Projektujemy przyrządy do spawania ręcznego oraz zrobotyzowane stanowiska do spawania MIG/MAG/TIG, laserowego i plazmowego, a także do zgrzewania.
Łączymy kontrolowane bazowanie detalu z nadzorem parametrów procesu. Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze daje powtarzalność, której trudno oczekiwać od pracy ręcznej, a dobrze zaprojektowany przyrząd jest podstawą jakości – niezależnie od tego, czy spawa robot, czy spawacz.
Powtarzalna geometria, stabilny proces i mniej poprawek
Jakość spoiny zależy od wielu czynników jednocześnie: przygotowania krawędzi, bazowania i mocowania detali, kolejności spawania, parametrów źródła, prędkości i kąta prowadzenia palnika. Przy spawaniu ręcznym część z nich zależy od umiejętności i kondycji spawacza. Na stanowisku zrobotyzowanym większość tych parametrów jest zdefiniowana w programie i przyrządzie – i powtarzana w każdym cyklu.
Stanowisko spawalnicze lub zgrzewające dostarczamy w jednym zakresie odpowiedzialności – od analizy technologii po serwis.
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
- Niejednolita jakość spoin i duża liczba poprawek – szlifowanie, ponowne spawanie, naprawy po kontroli.
- Odkształcenia spawalnicze oraz problemy z geometrią zespołu – detal po spawaniu nie mieści się w tolerancji lub wymaga prostowania.
- Brak wykwalifikowanych spawaczy i rosnące koszty pracy – trudność z obsadzeniem zmian.
- Długi czas bazowania, mocowania i przezbrojenia – więcej czasu zajmuje przygotowanie niż samo spawanie.
- Brak dokumentacji parametrów i obiektywnej kontroli procesu – nie wiadomo, z jakimi parametrami wykonano konkretną spoinę.
Jak rozwiązujemy problem
Dobieramy robota, źródło spawalnicze, przyrząd i system bezpieczeństwa do produktu oraz taktu. Kontrolujemy obecność i położenie detali, sekwencję mocowania oraz parametry procesu, a stanowisko może współpracować z kontrolą wizyjną spoin.
Każdy projekt zaczynamy od analizy detalu i technologii spawania: rodzaju materiału, grubości, dostępności spoin, wymaganej jakości i wolumenu. To pozwala zdecydować, czy wystarczy przyrząd do spawania ręcznego, czy uzasadniona jest cela zrobotyzowana – jedno- lub dwustanowiskowa, z pozycjonerem lub obrotnikiem. Dostępność palnika do wszystkich spoin i zasięg robota sprawdzamy na modelu 3D, a tam, gdzie jest to zasadne, w symulacji przed budową (wirtualne uruchomienia linii produkcyjnych).
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki stanowisku spawalniczemu MDP
Powtarzalna geometria
Przyrząd z kontrolowanym bazowaniem i właściwa sekwencja mocowania oraz spawania ograniczają odkształcenia.
Stabilna jakość spoin
Parametry procesu są zdefiniowane w programie i monitorowane.
Wyższa wydajność
Krótsze bazowanie, szybkie przezbrojenia i praca robota w czasie, gdy operator przygotowuje kolejny detal.
Mniej poprawek
Mniej pracy po spawaniu – szlifowania, napraw i prostowania.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – zespoły ramowe, wsporniki, elementy układów wydechowych i zawieszeń (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- AGD – obudowy, ramy i elementy konstrukcyjne z blachy.
- Przemysł metalowy i konstrukcje stalowe – ramy, zbiorniki, zespoły spawane maszyn (automatyzacja w przemyśle maszyn i urządzeń).
- Przemysł stoczniowy i morski – elementy konstrukcyjne i wyposażenie (automatyzacja przemysłu stoczniowego i morskiego).
Po spawaniu detal często trafia do kontroli szczelności (leak testy), gratowania (automatyczne gratowanie) lub prostowania (automatyczne prostowanie detali).
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Produkcja części broni, elementów amunicji wielkokalibrowej, komponentów rakietowych, pojazdów oraz konstrukcji specjalnych. Automatyzacja zapewnia stabilność geometrii i parametrów połączenia w produkcji seryjnej.
W tych zastosowaniach szczególnie ważne są powtarzalne bazowanie detalu, stała sekwencja spawania i możliwość udokumentowania parametrów, z jakimi wykonano połączenie.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
MDP łączy projekt mechaniczny przyrządu, robotykę, automatykę i bezpieczeństwo w jednym zakresie odpowiedzialności. Szczegóły realizacji przedstawiamy podczas rozmowy technicznej.
Kompleksowa odpowiedzialność MDP – od pomysłu do wykonania
Analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis – w jednym zakresie odpowiedzialności MDP Engineering.
Porozmawiajmy o procesie, który warto zautomatyzować
Prosimy przesłać nam model lub rysunek zespołu spawanego i informację o wolumenie. Ocenimy, czy właściwym rozwiązaniem jest przyrząd, czy zrobotyzowane stanowisko spawalnicze.
Telefon: +48 733 838 747, +48 733 848 755 | E-mail: biuro@mdpengineering.pl