Automatyzujemy załadunek i rozładunek obrabiarek oraz operacje pomocnicze.
Robot, bufor detali i system identyfikacji pozwalają zwiększyć wykorzystanie maszyn i przygotować gniazdo do pracy bezobsługowej. Automatyzacja obrabiarek CNC robotem to sposób na to, by park maszynowy pracował także wtedy, gdy przy obrabiarce nie ma operatora – w czasie przerw, zmian i poza godzinami pracy obsady.
Więcej godzin produkcji bez zwiększania zatrudnienia
W wielu zakładach obrabiarka jest najdroższym elementem gniazda, a jednocześnie spędza znaczną część czasu na czekaniu: na operatora, na załadunek, na pomiar czy zmianę detalu. Robot nie zastępuje technologa ani programisty CNC – przejmuje powtarzalną obsługę maszyny i operacje pomocnicze, dzięki czemu wrzeciono pracuje dłużej, a ludzie zajmują się tym, czego automat nie zrobi.
Gniazdo CNC automatyzujemy w jednym zakresie odpowiedzialności – od analizy obrabiarek po serwis.
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
Jak rozwiązujemy problem
Robot pobiera nieobrobiony detal z bufora, identyfikuje go, ładuje do obrabiarki i odbiera po zakończeniu cyklu. Gniazdo może automatycznie realizować przedmuch, mycie, pomiar, znakowanie, zmianę orientacji i odkładanie według wyniku.
Projekt zaczynamy od analizy istniejącej obrabiarki (lub kilku maszyn), detali i organizacji pracy: czasów cykli, wielkości partii, liczby wariantów, sposobu mocowania i dostępu do przestrzeni roboczej. Kluczowa jest komunikacja z obrabiarką – sterowanie drzwiami, uchwytem, wyborem programu i sygnałami gotowości – oraz bezpieczeństwo strefy, w której robot i operator mogą się spotkać. Układ gniazda, zasięgi i czasy cyklu sprawdzamy na modelu, a w razie potrzeby w symulacji (wirtualne uruchomienia linii produkcyjnych).
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki automatyzacji gniazda CNC
Więcej czasu pracy wrzeciona
Obrabiarka jest ładowana od razu po zakończeniu cyklu, także w czasie przerw.
Produkcja wielozmianowa
Bufor detali pozwala gniazdu pracować przez dłuższy czas bez obsługi.
Mniej operacji ręcznych
Załadunek, rozładunek, przedmuch, mycie, pomiar i znakowanie mogą być wykonywane automatycznie.
Pełny przepływ danych
Identyfikacja detalu i raportowanie dają informację, co, kiedy i z jakim wynikiem zostało wykonane.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – obróbka seryjna korpusów, wałów, kół zębatych i elementów układów napędowych (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- Przemysł metalowy i budowa maszyn – toczenie i frezowanie detali w średnich i dużych seriach (automatyzacja w przemyśle maszyn i urządzeń).
- Hydraulika i pneumatyka – korpusy zaworów, tłoczyska, złączki.
- AGD i elektrotechnika – detale metalowe obrabiane w dużych seriach.
Robotyzację gniazd realizujemy w ramach wykonania stanowisk zrobotyzowanych wraz z uruchomieniem. Usługi obróbki skrawaniem CNC oferuje nasza spółka siostrzana MDP Precision.
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Automatyzacja obróbki części broni, amunicji, pojazdów specjalnych i komponentów rakietowych. Rozwiązanie zwiększa wykorzystanie parku maszynowego, stabilizuje takt i zapewnia identyfikowalność precyzyjnych detali.
Identyfikacja każdego detalu i zapis wykonanych operacji ułatwiają prowadzenie dokumentacji wymaganej w produkcji dla sektora obronnego.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
MDP projektuje układ gniazda, chwytaki, bufory, bezpieczeństwo, komunikację z obrabiarkami i procesy pomocnicze. Szczegóły realizacji przedstawiamy podczas rozmowy technicznej.
Kompleksowa odpowiedzialność MDP – od pomysłu do wykonania
Analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis – w jednym zakresie odpowiedzialności MDP Engineering.