Wspólnym mianownikiem wszystkich naszych maszyn jest przejście od operacji ręcznych i subiektywnej oceny do procesu, który sam mierzy, podejmuje decyzję OK/NOK i zapisuje wynik. Poniżej znajdą Państwo przegląd rozwiązań pogrupowanych według rodzaju procesu.
Projektujemy, budujemy i uruchamiamy maszyny oraz stanowiska produkcyjne dla konkretnych wyrobów i procesów: od pojedynczej prasy z kontrolą siły po dedykowaną linię produkcyjną z kontrolą jakości w procesie i testem End-of-Line.
Każde rozwiązanie łączy mechanikę, automatykę, robotykę i system danych – tak, aby proces był stabilny, mierzalny i udokumentowany dla każdej sztuki.
Wspólny mianownik wszystkich naszych maszyn: przejście od operacji ręcznych i subiektywnej oceny do procesu, który sam mierzy, podejmuje decyzję OK/NOK i zapisuje wynik dla każdej sztuki.
Jaką maszynę wybrać do Państwa problemu?
| Problem w produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|
| Wady przechodzą przez kontrolę ręczną, brak zdjęć i danych | Maszyny do kontroli jakości |
| Nieszczelności wykrywane u klienta, próby „na wodę” | Leak testy i kontrola szczelności |
| Niestabilna głębokość wcisku łożysk, tulei, zaślepek | Prasy z kontrolą drogi i siły |
| Pominięte lub źle dokręcone śruby | Wkrętarki z kontrolą momentu i kąta |
| Niejednolite spoiny, odkształcenia, brak spawaczy | Stanowiska spawalnicze i zgrzewające |
| Ręczne gratowanie jako wąskie gardło za CNC | Automatyczne gratowanie i wykończenie detali |
| Bicie wałów po obróbce lub hartowaniu | Automatyczne prostowanie detali |
| Obrabiarki stoją w przerwach i między zmianami | Automatyzacja gniazd CNC |
| Rozproszone stanowiska, brak wspólnego taktu i danych | Dedykowane linie produkcyjne |
Kontrola jakości i testy
Maszyny, które obiektywnie oceniają każdy wyrób – wizyjnie, wymiarowo, funkcjonalnie lub pod kątem szczelności – i zapisują wynik.
Automatyczna kontrola wizyjna, wymiarowa, ciśnieniowa i funkcjonalna 100% produkcji z segregacją OK/NOK.
Stanowiska do testów ciśnieniowych, podciśnieniowych i przepływowych z jednoznacznym wynikiem i raportem odbiorowym.
Montaż i łączenie
Operacje, w których o jakości wyrobu decyduje poprawność połączenia: wcisk, skręcenie, spoina. Każde z naszych stanowisk mierzy parametry procesu i wystawia wynik dla każdej sztuki.
Stanowiska prasujące z rejestracją krzywej siła–droga, automatyczną decyzją OK/NOK i zapisem wyniku dla każdej sztuki.
Ręczne, półautomatyczne i automatyczne systemy dokręcania z kontrolą momentu, kąta i kolejności oraz zabezpieczeniami Poka-Yoke.
Przyrządy do spawania ręcznego oraz zrobotyzowane stanowiska do spawania MIG/MAG/TIG, laserowego i plazmowego, a także do zgrzewania.
Obróbka i obsługa maszyn
Automatyzacja operacji wokół obróbki: obsługa obrabiarek, wykańczanie krawędzi i korekta geometrii detali.
Zrobotyzowane gratowanie, szczotkowanie, szlifowanie i polerowanie detali po CNC, odlewaniu, kuciu i spawaniu.
Maszyny, które mierzą bicie, wyznaczają korektę, prostują wały i długie detale oraz potwierdzają wynik.
Roboty do załadunku i rozładunku obrabiarek, bufory, systemy bin picking i operacje pomocnicze – z myślą o pracy bezobsługowej.
Linie i systemy
Gdy pojedyncze stanowisko to za mało – łączymy operacje w jeden system produkcyjny ze wspólnym sterowaniem i przepływem danych.
Automatyzacja produkcji i dedykowane linie
Dedykowane linie półautomatyczne i automatyczne: montaż, robotyka, kontrola w procesie i End-of-Line, PLC/SCADA i traceability.
Powiązane usługi, które opisujemy na osobnych stronach:
Klienci MDP Engineering otrzymują kompleksowe rozwiązanie łączące specjalistyczne oprogramowanie (NX, SolidWorks) z wiedzą inżynierską, co pozwala skrócić czas wdrożenia nowych linii średnio o 40% przy jednoczesnej redukcji kosztów inwestycyjnych nawet o 25%.
Dlaczego warto zlecić budowę maszyny MDP Engineering?
- https://mdpengineering.pl/Jeden partner od pomysłu do wykonania – analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis w jednym zakresie odpowiedzialności.
- Maszyny projektowane pod detal, nie z katalogu – przyrządy, napędy, układy pomiarowe i sterowanie dobieramy do Państwa wyrobu, taktu i wymagań jakościowych.
- Dane z procesu dla każdej sztuki – wynik OK/NOK, parametry i zapis powiązany z numerem seryjnym oraz integracja z systemami MES, SCADA i bazami danych.
- Sprawdzenie przed budową – tam, gdzie jest to uzasadnione, logikę sterowania i ruchy robotów weryfikujemy w wirtualnym uruchomieniu.
- Doświadczenie w wymagających branżach – motoryzacja, budowa maszyn, farmacja, przemysł spożywczy, stoczniowy oraz obronny (automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym).
- System zarządzania jakością ISO 9001:2015 w zakresie projektowania i budowy linii produkcyjnych, automatyzacji procesów, programowania PLC i stanowisk zrobotyzowanych.
Zależy to od detalu, materiału i układu pomiarowego. Docelową tolerancję ustalamy na etapie analizy i potwierdzamy podczas FAT na Państwa detalach.
Tak – w ramach serwisu i modyfikacji istniejących maszyn.
Tak. Często łączymy np. prasowanie, dokręcanie i kontrolę wizyjną w jednym stanowisku albo budujemy z nich dedykowaną linię.
Od opisu procesu: detalu (rysunek, model lub próbki), wymaganej jakości, wolumenu i taktu. Na tej podstawie przygotowujemy koncepcję i zakres projektu.
Na zamówienie. Budujemy maszyny i stanowiska dedykowane – projektowane dla konkretnego wyrobu i procesu. Typowe moduły (pomiar siły, dokręcanie, kontrola wizyjna) wykorzystujemy jako sprawdzone elementy, ale każde stanowisko jest dopasowane do detalu i taktu.