Budujemy automatyczne stanowiska testowe, które weryfikują szczelność komponentów i gotowych wyrobów.
Każdy leak test przebiega według kontrolowanej sekwencji, kończy się jednoznacznym wynikiem i może generować raport odbiorowy. To podejście zastępuje próby „na wodę”, ocenę na oko i ręczne zapisywanie wyników w arkuszu.
Nieszczelność wykryta przed wysyłką – nie u klienta
Nieszczelność to wada, której zwykle nie widać. Mikroskopijny kanał w odlewie, źle osadzona uszczelka czy niedokręcone połączenie może przejść przez kontrolę wizualną i ujawnić się dopiero w eksploatacji – jako wyciek, awaria u użytkownika albo reklamacja całej partii. Dlatego kontrola szczelności powinna być obiektywnym pomiarem z zapisanym wynikiem, a nie subiektywną oceną.
Stanowisko do testów szczelności realizujemy w jednym zakresie odpowiedzialności – od wyboru metody testu po serwis.
| Test zanurzeniowy / pianą | Automatyczny leak test | |
|---|---|---|
| Wynik | ocena wzrokowa operatora | pomiar ciśnienia lub przepływu i progi OK/NOK |
| Powtarzalność | różnice między operatorami i stanowiskami | ta sama sekwencja, czasy i progi w każdym cyklu |
| Detal po teście | wymaga suszenia | test na sucho |
| Dokumentacja | ręczny zapis | automatyczny zapis i raport, powiązanie z numerem seryjnym |
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
- Mikronieszczelności niewykrywane podczas kontroli ręcznej – metoda zanurzeniowa lub test pianą nie dają powtarzalnego, mierzalnego wyniku.
- Reklamacje, awarie w eksploatacji i kosztowne akcje serwisowe – wada wychodzi na jaw u klienta, a reklamacja lub wymiana wyrobu kosztuje znacznie więcej niż wykrycie wady na produkcji.
- Różnice wyników między operatorami i stanowiskami – ten sam detal raz przechodzi test, raz nie.
- Długi czas testu oraz ręczne przygotowywanie raportów – kontrola staje się wąskim gardłem, a dokumentacja zabiera czas.
- Brak powiązania wyniku z numerem seryjnym produktu – w razie reklamacji nie da się sprawdzić, jak wypadł test konkretnej sztuki.
Jak rozwiązujemy problem
Dobieramy metodę testu, przyrząd, układ pneumatyczny oraz algorytm pomiarowy do produktu i wymaganej dokładności. System automatycznie uszczelnia detal, stabilizuje warunki, wykonuje pomiar, interpretuje wynik i zapisuje dane.
Kluczowe są tu decyzje projektowe podejmowane na początku: jaką metodą badać (spadek ciśnienia, podciśnienie, przepływ, ciśnienie powrotne), jak uszczelnić detal bez jego uszkodzenia, jak skrócić czas napełniania i stabilizacji bez utraty wiarygodności wyniku oraz jak odróżnić rzeczywistą nieszczelność od wpływu temperatury czy odkształcenia detalu. Te kwestie omawiamy z Państwa działem jakości, zanim powstanie projekt przyrządu.
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki automatycznemu testowi szczelności
Kontrola 100% produkcji
Test jest częścią procesu i obejmuje każdą sztukę, a nie wybraną próbkę.
Jednoznaczne OK/NOK
Wynik opiera się na pomiarze i zdefiniowanych progach, a nie na interpretacji operatora.
Automatyczny raport odbiorowy
Stanowisko samo zapisuje wyniki i może generować raport zgodności dla sztuki lub partii.
Mniej reklamacji
Wyroby nieszczelne zostają zatrzymane przed wysyłką.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – obudowy, korpusy, przewody i złącza układów chłodzenia, paliwowych czy hamulcowych (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- AGD – elementy instalacji wodnych i gazowych, zawory, wymienniki, zbiorniki.
- Elektronika i elektrotechnika – obudowy hermetyczne urządzeń, które muszą chronić elektronikę przed wilgocią i pyłem.
- Hydraulika, pneumatyka i przemysł metalowy – korpusy zaworów, siłowniki, odlewy i zespoły spawane (stanowiska spawalnicze i zgrzewające).
- Farmacja i przemysł spożywczy – opakowania i komponenty, w których szczelność jest warunkiem bezpieczeństwa produktu (automatyzacja w przemyśle farmaceutycznym).
Leak test często łączymy z innymi metodami kontroli w jednym stanowisku – więcej piszemy na stronie maszyny do kontroli jakości oraz w opisie naszej oferty stanowisk kontrolno-pomiarowych.
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Testy szczelności części amunicji, zespołów uzbrojenia, komponentów rakietowych oraz obudów hermetycznych. Stanowisko może automatycznie realizować testy odbiorowe według kryteriów klienta finalnego i tworzyć raport dla każdej sztuki lub partii.
W praktyce oznacza to, że kryteria testu wynikające z dokumentacji odbiorowej przenosimy wprost do procedury stanowiska, a zapis wyników i raportów jest gotowy do przedstawienia przy odbiorze.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
MDP integruje mechanikę przyrządu, pneumatykę, automatykę, pomiary i raportowanie w jednym stanowisku. Szczegóły dotychczasowych realizacji możemy przedstawić podczas rozmowy technicznej.
Tak – dzięki wymiennym przyrządom i osobnym procedurom testowym dla każdego wariantu.
Tak. Stanowisko może odczytać kod 2D lub numer seryjny, zapisać wynik w bazie i przekazać go do MES.
Czas cyklu zależy od objętości detalu, metody i wymaganej dokładności – głównie od czasu napełniania i stabilizacji. Szacujemy go dla konkretnego wyrobu na etapie analizy i weryfikujemy podczas FAT.
Powiązane rozwiązania
Leak test często łączymy z innymi metodami kontroli w jednym stanowisku (maszyny do kontroli jakości) albo jako test End-of-Line w dedykowanej linii produkcyjnej. Zobacz też ofertę stanowisk kontrolno-pomiarowych i przegląd wszystkich maszyn.