Dostarczamy dedykowane stanowiska oraz linie półautomatyczne i automatyczne.
Łączymy montaż, robotykę, dozowanie, kontrolę jakości, transport i testy końcowe w jeden spójny system produkcyjny. Dedykowana linia produkcyjna powstaje dla konkretnego wyrobu i procesu – nie jest adaptacją maszyny katalogowej, lecz odpowiedzią na Państwa takt, warianty, wymagania jakościowe i ograniczenia hali.
Od operacji ręcznych do stabilnego, mierzalnego procesu
Pojedyncze maszyny rozwiązują pojedyncze problemy. Gdy produkcja opiera się na kilku rozproszonych stanowiskach, ręcznym transporcie między nimi i papierowej dokumentacji, wąskie gardła przesuwają się z miejsca na miejsce, a o jakości i wydajności nadal decyduje dostępność ludzi. Dedykowana linia porządkuje cały przepływ: od podania komponentów, przez operacje technologiczne i kontrolę, po test końcowy i pakowanie – ze wspólnym sterowaniem i jednym strumieniem danych.
Na tej stronie opisujemy, jak budujemy dedykowane linie jako system. Ogólny zakres naszych usług automatyzacji przedstawiamy na stronie automatyzacja produkcji.
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
- Brak pracowników i trudność utrzymania obsady zmian – produkcja zależy od tego, ile osób przyjdzie do pracy.
- Niestabilny cykl, wąskie gardła i duża ilość produkcji w toku – detale czekają między stanowiskami, a wydajność linii wyznacza najwolniejsza operacja.
- Wysoki udział czynności ręcznych oraz błędów operatora – pomyłki w kolejności, kompletacji i wariancie.
- Rozproszone maszyny bez wspólnego sterowania i przepływu danych – każda maszyna działa osobno, a dane o produkcji zbiera się ręcznie.
- Brak identyfikowalności procesu i szybkiego przezbrojenia – trudno odtworzyć historię wyrobu i sprawnie przejść na inny wariant.
Jak rozwiązujemy problem
Rozpoczynamy od analizy procesu i wymagań, następnie projektujemy przepływ materiału, stanowiska, sterowanie i system danych. Linia może obejmować operacje montażowe, roboty, podawanie, kontrolę, znakowanie, testy oraz automatyczną manipulację detalami.
W praktyce oznacza to, że najpierw rozkładamy proces na operacje i czasy, bilansujemy je do wymaganego taktu i decydujemy, które z nich automatyzować, a które pozostawić jako ręczne lub półautomatyczne. Dopiero na tej podstawie powstaje układ linii, koncepcja transportu międzyoperacyjnego i architektura sterowania. Realizujemy projekty pod klucz: od koncepcji, projektu i symulacji, przez budowę oraz programowanie, po FAT, instalację i uruchomienie. Symulacja przepływu i wirtualne uruchomienie pozwalają sprawdzić logikę linii, zanim zostanie ona fizycznie zbudowana.
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki dedykowanej linii
Stabilny cykl i wyższe OEE
Operacje są zbilansowane do taktu, a przestoje i mikroprzestoje stają się widoczne i mierzalne.
Mniejsza zależność od personelu
Automatyzacja przejmuje operacje powtarzalne, a obsada linii może być mniejsza i skupiona na nadzorze.
Kontrola jakości w procesie
Wady są wykrywane tam, gdzie powstają, a nie dopiero na końcu.
Jeden partner techniczny
Mechanika, elektryka, robotyka, sterowanie i dane – w jednym zakresie odpowiedzialności.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – linie montażu podzespołów z kontrolą w procesie i testem End-of-Line (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- AGD i elektronika – montaż, skręcanie, testy funkcjonalne i pakowanie wyrobów w wielu wariantach.
- Przemysł metalowy i budowa maszyn – linie obróbki, montażu i kontroli zespołów (automatyzacja w przemyśle maszyn i urządzeń).
- Farmacja i przemysł spożywczy – linie montażu, kontroli i pakowania (przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy).
Więcej o tym, jak prowadzimy projekty linii od koncepcji po uruchomienie, piszemy na stronach projektowanie i budowa maszyn, linii montażowych oraz produkcyjnych oraz wdrażanie systemów produkcyjnych.
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Automatyzacja produkcji części broni, amunicji, systemów rakietowych oraz wyposażenia specjalnego. Rozwiązania mogą ograniczać pracę człowieka w procesach niebezpiecznych, zapewniać kontrolę parametrów i automatyzować testy odbiorowe.
Linia ze wspólnym sterowaniem i systemem traceability pozwala powiązać z każdym egzemplarzem komplet danych z operacji i testów – co jest podstawą dokumentacji odbiorowej.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
MDP łączy w projektach linii mechanikę, elektrykę, robotykę, sterowanie PLC i system traceability. Szczegóły realizacji przedstawiamy podczas rozmowy technicznej.
Kompleksowa odpowiedzialność MDP – od pomysłu do wykonania
Analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis – w jednym zakresie odpowiedzialności MDP Engineering.
Porozmawiajmy o procesie, który warto zautomatyzować
Prosimy opisać nam swój proces, wolumen i warianty wyrobu. Przeanalizujemy przepływ produkcji i zaproponujemy koncepcję dedykowanej linii – półautomatycznej lub automatycznej.
Telefon: +48 733 838 747, +48 733 848 755 | E-mail: biuro@mdpengineering.pl