Projektujemy i budujemy dedykowane stanowiska prasujące, które kontrolują siłę i położenie w czasie rzeczywistym.
Prasa z kontrolą siły nie tylko wykonuje operację wciskania – potwierdza też, że przebiegła ona prawidłowo, i zapisuje wynik dla każdej sztuki. Dzięki temu decyzja o jakości połączenia zapada na stanowisku, w momencie montażu, a nie dopiero na teście końcowym lub u klienta.
Powtarzalna jakość każdej sztuki
Operacje wciskania łożysk, tulei, sworzni, uszczelnień czy zaślepek wyglądają na proste. W praktyce o jakości decydują niewielkie różnice: tolerancje pasowania, stan powierzchni, smarowanie, ustawienie detalu w przyrządzie. Klasyczna prasa „do oporu” nie odróżni poprawnego wcisku od takiego, w którym element wszedł zbyt lekko, zbyt ciężko albo zatrzymał się przed docelową pozycją. Prasa z monitorowaniem krzywej siła–droga to rozróżnia.
Prasę projektujemy i dostarczamy w jednym zakresie odpowiedzialności – od analizy pasowania po serwis powdrożeniowy.
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
- Niestabilna głębokość osadzenia lub siła wcisku – te same detale zachowują się różnie w zależności od partii materiału, zmiany lub operatora.
- Uszkodzenia komponentów ujawniane dopiero podczas testu końcowego – pęknięta tuleja czy zdeformowane gniazdo łożyska wychodzi na jaw, gdy w wyrób włożono już pracę i kolejne komponenty.
- Brak obiektywnego kryterium OK/NOK i danych procesowych – nie ma czym udowodnić klientowi, że konkretna sztuka została wykonana poprawnie.
- Duża zależność jakości od doświadczenia operatora – wynik zależy od tego, kto i jak prowadzi operację.
- Konieczność obecności człowieka w strefie niebezpiecznego procesu – szczególnie przy prasowaniu materiałów, które same w sobie stanowią zagrożenie.
Jak rozwiązujemy problem
Stanowisko realizuje kontrolowany ruch prasy, mierzy siłę i drogę oraz analizuje przebieg procesu w zdefiniowanych oknach tolerancji. Parametry dobieramy do wariantu produktu, a wynik operacji może zostać powiązany z numerem seryjnym detalu.
W praktyce zaczynamy od Państwa detalu i rysunku: analizujemy pasowanie, wymaganą siłę, drogę i sposób bazowania. Na tej podstawie dobieramy napęd prasy i układ pomiarowy, projektujemy przyrząd oraz definiujemy okna oceny krzywej. Jeżeli w zakładzie produkuje się kilka wariantów, każdy dostaje własną recepturę – operator lub system nadrzędny wybiera ją, a stanowisko samo pilnuje właściwych parametrów.
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki prasie z kontrolą drogi i siły
Powtarzalna jakość wymiarowa
Pozycja końcowa i przebieg siły są kontrolowane dla każdej sztuki, a nie tylko na próbkach. Głębokość osadzenia przestaje zależeć od wyczucia operatora.
Mniej braków i reklamacji
Sztuka NOK jest wykrywana od razu i blokowana przed dalszym procesem – nie trafia do montażu kolejnych komponentów ani do klienta.
Pełne traceability
Wynik operacji, krzywa i parametry mogą zostać powiązane z numerem seryjnym detalu i zarchiwizowane – to gotowy materiał na potrzeby analizy reklamacji i audytów.
Większe bezpieczeństwo operatora
Automatyczny załadunek i odbiór detalu oraz osłony ograniczają lub eliminują obecność człowieka w strefie ruchu prasy.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – wciskanie łożysk, tulei, sworzni, uszczelniaczy i zaślepek w podzespołach napędowych, zawieszeniach i obudowach (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- AGD i elektrotechnika – osadzanie łożysk w silnikach, prasowanie elementów obudów, wciskanie styków i pinów.
- Elektronika – wciskanie złączy typu press-fit, gdzie siła i pozycja są kluczowe dla jakości połączenia.
- Przemysł metalowy i budowa maszyn – montaż zespołów z pasowaniem wciskowym, nitowanie, zaciskanie (automatyzacja w przemyśle maszyn i urządzeń).
Prasy często łączymy w jednym stanowisku z innymi operacjami montażowymi – np. dokręcaniem (wkrętarki z kontrolą momentu i kąta) czy kontrolą wizyjną (maszyny do kontroli jakości).
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Prasowanie materiałów wybuchowych i pirotechnicznych, komponentów amunicji i elementów systemów specjalnych. Automatyzacja pozwala ograniczyć lub wyeliminować udział człowieka w obszarze zagrożenia, a kontrola siły i drogi wspiera utrzymanie powtarzalnych wymiarów i jakości produktu.
W takich procesach kluczowe jest to, że stanowisko pracuje według zdefiniowanej sekwencji, operator pozostaje poza strefą procesu, a każda sztuka ma zapisany przebieg operacji, który można przedstawić podczas odbioru.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
Doświadczenie MDP obejmuje procesy wciskania łożysk, uszczelnień, zaślepek i produkcji komponentów wymagających dokładnej kontroli siły oraz pozycji. Szczegóły realizacji możemy omówić podczas rozmowy technicznej.
Kompleksowa odpowiedzialność MDP – od pomysłu do wykonania
Analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis – w jednym zakresie odpowiedzialności MDP Engineering.
Porozmawiajmy o procesie, który warto zautomatyzować
Prosimy opisać nam operację prasowania – detal, wymagania jakościowe i takt. Inżynier MDP Engineering przeanalizuje proces i zaproponuje koncepcję stanowiska z kontrolą drogi i siły.
Telefon: +48 733 838 747, +48 733 848 755 | E-mail: biuro@mdpengineering.pl