Integrujemy ręczne, półautomatyczne i automatyczne systemy dokręcania.
Wkrętarka z kontrolą momentu i kąta, połączona z kontrolą kolejności operacji, ogranicza błędy montażowe, a zapis wyników zapewnia pełną identyfikowalność produktu. Stanowisko nie pozwala pominąć śruby, użyć niewłaściwego elementu złącznego ani przekazać dalej detalu, w którym choć jedno połączenie jest NOK.
Każde połączenie wykonane prawidłowo – i udokumentowane
Połączenie gwintowe jest jednym z najczęstszych, a zarazem najbardziej niedocenianych źródeł wad. Sam moment dokręcania nie mówi wszystkiego – śruba może osiągnąć zadany moment, bo zablokowała się na uszkodzonym gwincie albo na zanieczyszczeniu, a nie dlatego, że połączenie zostało poprawnie napięte. Dlatego w procesach odpowiedzialnych kontrolujemy jednocześnie moment, kąt obrotu, czas i przebieg dokręcania.
Stanowisko dokręcania dostarczamy jako kompletne rozwiązanie – od analizy połączeń po serwis.
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
- Połączenia niedokręcone, przeciągnięte lub wykonane w złej kolejności – szczególnie przy wielu śrubach na jednym detalu.
- Uszkodzone gwinty i kosztowne poprawki montażowe – demontaż, wymiana elementów, ponowny montaż.
- Pominięte śruby lub zastosowanie niewłaściwego elementu złącznego – błąd, który często wychodzi dopiero u klienta.
- Brak zabezpieczeń Poka-Yoke i powiązania wyniku z produktem – nie da się ustalić, jak dokręcono konkretną sztukę.
- Niska ergonomia oraz czas tracony na pobieranie śrub – operator szuka, liczy i ręcznie podaje elementy.
Jak rozwiązujemy problem
Stanowisko prowadzi operatora lub automat przez właściwą sekwencję montażu. System rozpoznaje produkt, wybiera program dokręcania, kontroluje parametry i dopuszcza detal do kolejnego etapu wyłącznie po poprawnym wykonaniu wszystkich połączeń.
Zakres automatyzacji dobieramy do skali i zmienności produkcji. Przy krótkich seriach i wielu wariantach dobrze sprawdza się stanowisko ręczne z wkrętarką przemysłową, ramieniem reakcyjnym i prowadzeniem operatora na ekranie. Przy dużych wolumenach – stanowisko półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane, z głowicą wielowrzecionową albo wkrętarką prowadzoną przez robota. Więcej o doborze typu stanowiska piszemy w artykule o stanowiskach montażowych automatycznych, półautomatycznych i ręcznych.
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki systemowi dokręcania z kontrolą
Kontrolowany moment i kąt
Każde połączenie jest oceniane według zdefiniowanych granic momentu i kąta.
Brak pominiętych operacji
Stanowisko prowadzi przez sekwencję i nie zwalnia detalu, dopóki wszystkie połączenia nie zostaną wykonane z wynikiem OK.
Pełne traceability
Wyniki każdego połączenia mogą być zapisane i przypisane do numeru seryjnego wyrobu.
Lepsza ergonomia
Automatyczne podawanie śrub, wyważenie narzędzia i prowadzenie operatora skracają czynności pomocnicze.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – montaż modułów, obudów, elementów wnętrza i podzespołów, gdzie wymagane jest udokumentowanie każdego połączenia (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- AGD – skręcanie obudów, mocowanie podzespołów, montaż elementów konstrukcyjnych.
- Elektronika – skręcanie obudów i płytek, gdzie zbyt duży moment może uszkodzić komponent.
- Przemysł metalowy i budowa maszyn – montaż zespołów i podzespołów maszyn (automatyzacja w przemyśle maszyn i urządzeń).
Dokręcanie często łączymy z prasowaniem (prasy z kontrolą drogi i siły) i kontrolą wizyjną kompletności (maszyny do kontroli jakości) w jednym stanowisku lub linii (automatyzacja produkcji i dedykowane linie).
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Kontrolowany montaż części broni, zespołów uzbrojenia, pojazdów specjalnych, wyposażenia wojskowego i komponentów rakietowych. Rejestracja parametrów każdego połączenia wspiera wymagania jakościowe i odbiorowe przemysłu zbrojeniowego.
Zapis momentu i kąta dla każdego połączenia, przypisany do numeru egzemplarza, to materiał, który można przedstawić podczas odbioru i wykorzystać przy analizie ewentualnych niezgodności.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
MDP projektuje kompletne stanowiska z wkrętarkami przemysłowymi, przyrządami, podawaniem elementów, kontrolą obecności i zapisem wyników. Szczegóły realizacji przedstawiamy podczas rozmowy technicznej.
Kompleksowa odpowiedzialność MDP – od pomysłu do wykonania
Analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis – w jednym zakresie odpowiedzialności MDP Engineering.