Budujemy automatyczne systemy kontroli wizyjnej, wymiarowej, ciśnieniowej i funkcjonalnej.
Maszyna wykrywa wady, dokumentuje wynik i automatycznie oddziela produkty zgodne od niezgodnych. Maszyna wizyjna do kontroli jakości ocenia wyroby w takcie linii – na każdej zmianie, z jednakowym kryterium dla każdej sztuki.
Kontrola 100% produkcji bez subiektywnej oceny operatora
Kontrola ręczna ma naturalne ograniczenia. Kontroler po kilku godzinach pracy widzi mniej, a dwie osoby mogą inaczej ocenić tę samą rysę czy przebarwienie. Przy wysokim takcie kontrola 100% staje się w praktyce kontrolą wyrywkową. Automatyczna stacja kontrolna nie zastępuje działu jakości – daje mu obiektywne dane: wynik, zdjęcie i pomiar dla każdej sztuki.
Maszynę do kontroli jakości dostarczamy w jednym zakresie odpowiedzialności – od katalogu wad po serwis.
Czy te problemy występują w Państwa produkcji?
Prosimy sprawdzić, czy któryś z poniższych problemów dotyczy Państwa procesu.
- Wady pomijane podczas kontroli ręcznej – drobne defekty przechodzą przez kontrolę i trafiają do klienta.
- Subiektywna ocena zależna od operatora i zmiany produkcyjnej – brak jednego mierzalnego kryterium.
- Brak możliwości kontroli 100% produkcji przy wymaganym takcie – kontrola nie nadąża za linią.
- Błędy obecności, położenia, kompletacji lub wariantu produktu – brakujący element, odwrócony komponent, zła etykieta.
- Brak zdjęć, wyników pomiarów i danych do analizy reklamacji – nie da się odtworzyć, jak wyglądała sztuka w chwili wysyłki.
Jak rozwiązujemy problem
Dobieramy kamery, optykę, oświetlenie, czujniki i metody pomiarowe do rodzaju wady. System identyfikuje produkt, wykonuje kontrolę, zapisuje wynik i obraz, a następnie steruje dalszym przepływem detalu.
O skuteczności systemu wizyjnego w największym stopniu decydują oświetlenie i sposób podania detalu – nie sama kamera. Dlatego na początku zbieramy próbki dobrych i wadliwych sztuk, ustalamy z Państwa działem jakości katalog wad i granice akceptacji, a dopiero potem dobieramy technikę: kamery 2D lub 3D, czujniki, pomiar ciśnieniowy czy test funkcjonalny. Mechanikę podawania, pozycjonowania i segregacji projektujemy razem z systemem kontroli – jako jedną maszynę.
Zakres funkcjonalny rozwiązania – co to oznacza w praktyce
Co zyskują Państwo dzięki automatycznej kontroli jakości
Obiektywne kryteria jakości
Kryteria akceptacji są zdefiniowane w systemie i stosowane jednakowo dla każdej sztuki.
Kontrola bez spowalniania cyklu
Stację projektujemy tak, aby kontrola mieściła się w takcie linii.
Automatyczne OK/NOK
Wynik jest wystawiany automatycznie, a detal kierowany do właściwego strumienia.
Dane dla każdej sztuki
Zdjęcia i wyniki pomiarów są archiwizowane i dostępne przy analizie reklamacji.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Motoryzacja – kontrola kompletności montażu, obecności klipsów i uszczelek, oznaczeń i kodów (automatyzacja przemysłu motoryzacyjnego).
- AGD i elektronika – kontrola kompletności, położenia komponentów, etykiet i obudów.
- Przemysł metalowy – kontrola wymiarowa i powierzchniowa detali po obróbce (automatyzacja gniazd CNC).
- Farmacja, przemysł spożywczy i opakowania – kontrola zamknięć, etykiet, poziomu napełnienia i integralności opakowań (automatyzacja w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym).
Szerzej o rodzajach stanowisk pomiarowych piszemy na stronie wdrożenia stanowisk kontrolno-pomiarowych. Kontrolę jakości projektujemy też jako moduł w procesie lub stanowisko End-of-Line w liniach produkcyjnych (automatyzacja produkcji i dedykowane linie).
Zastosowania w przemyśle zbrojeniowym
Kontrola wymiarowa, powierzchniowa i funkcjonalna części broni, amunicji oraz komponentów rakietowych. System może realizować kontrolę 100% produkcji i tworzyć dokumentację zgodności wymaganą podczas odbioru.
Zdjęcie i wynik pomiaru przypisane do numeru egzemplarza tworzą zapis, który można przedstawić zamawiającemu i wykorzystać w analizie niezgodności.
Więcej o tym, jak podchodzimy do projektów dla sektora obronnego – traceability, stanowiska testowe, dokumentacja odbiorowa – piszemy na stronie automatyzacja w przemyśle militarnym i kosmicznym.
Doświadczenie i materiał referencyjny
MDP integruje mechanikę, systemy wizyjne, automatykę, pomiary i analizę danych. Szczegóły realizacji przedstawiamy podczas rozmowy technicznej.
Kompleksowa odpowiedzialność MDP – od pomysłu do wykonania
Analiza procesu, koncepcja, projekt mechaniczny i elektryczny, budowa, programowanie PLC i robotów, FAT, instalacja, uruchomienie i serwis – w jednym zakresie odpowiedzialności MDP Engineering.
Porozmawiajmy o procesie, który warto zautomatyzować
Prosimy przesłać nam próbki lub zdjęcia wad, które chcą Państwo wykrywać, oraz informację o takcie. Sprawdzimy wykonalność i zaproponujemy koncepcję maszyny do kontroli jakości.
Telefon: +48 733 838 747, +48 733 848 755 | E-mail: biuro@mdpengineering.pl