Ingénierie Inverse
Nous offrons un service de rétro-ingénierie à partir de notre bureau de construction. Notre groupe d’ingénieurs spécialisés se chargera de l’ensemble du processus, de la numérisation 3D à la création du modèle CAD. La rétro-ingénierie, également appelée ingénierie inverse, est le processus de recréation ou de production de modèles 3D ou de documentation 2D pour une pièce physiquement existante ou des parties d’une pièce créée par l’édition de données de numérisation 3D.
Scanner 3D pour l’industrie. Création d’une image virtuelle d’un composant et conversion en
modèle CAD
Afin de permettre le développement futur de la structure physique d’un produit, il est nécessaire de numériser sa surface et de créer un modèle CAD, qui peut ensuite être librement modifié et optimisé dans un programme informatique. Dans le cadre des services que nous proposons, il s’agit d’obtenir des modèles 3D des pièces à usiner (ou des documents plats en 2D) entièrement modifiables et compatibles avec n’importe quel logiciel de CAD, élaborés sur la base des données de numérisation 3D éditées. Les modèles fournis peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces de rechange, améliorer l’ajustement des pièces ou servir de point de départ à la conception de nouveaux composants (re-design).
Optimiser et maximiser les performances d’un élément en modifiant son modèle virtuel
En mettant le modèle sous forme numérique, nous sommes en mesure de le modifier et de le tester de la manière qui nous convient. Il est ainsi possible de modifier les paramètres des produits existants et de les transformer de la manière requise afin de reproduire l’élément physique sous forme numérique et de le faire correspondre aux exigences de la nouvelle conception. La rétro-ingénierie ou ingénierie inverse est le processus de reproduction et, dans de nombreux cas, de production de la documentation de conception (modèles CAD, documentation 2D) d’une pièce, d’un composant ou d’un objet physiquement existant, en utilisant des techniques de mesure appropriées. Inverse, parce que le point de départ de la production finale est la pièce réelle, dont la conception doit encore être créée, c’est-à-dire… « en commençant par la fin ».
Création de pièces de rechange et reconstruction des composants endommagés
L’Ingénierie inverse est utilisée pour la création de pièces endommagées lors de leur utilisation. Grâce à la numérisation 3D, nous sommes en mesure de créer une pièce déjà usée et d’en recréer une copie parfaitement conforme au composant d’origine. La rétro-ingénierie, ou ingénierie inverse, est un processus dont l’objectif est de recréer numériquement l’objet réel. En pratique, si on a besoin d’un modèle CAD ou de la documentation technique d’une pièce, d’un composant ou même d’une structure ou d’un véhicule entier, et qu’on n’y a pas accès, on peut créer un scan 3D de toute la géométrie des composants requis, puis utiliser les données acquises pour en créer un modèle paramétrique, qui peut ensuite être utilisé pour la conception, l’optimisation ou la fabrication d’un produit de remplacement.
Nous présentons un exemple de mise en oeuvre de l’Ingénierie Inverse.
Ingénierie inverse :
- Pièces moulées, moules, outils, noyaux de sable et de cire,
- Moulages, matrices, composants en plastique, en fibre de carbone et en matériaux composites,
- Emboutissage, matrices, pièces en tôle et pièces soudées,
- Pièces automobiles, éléments de carrosserie, jantes, carrosseries, intérieurs et voitures entières,
- Coques de bateaux, cabines de yachts, bateaux à moteur et jet-skis,
- Motos, bicyclettes, cadres de motos et de bicyclettes,
- Semi-remorques, remorques, machines et outils agricoles,
- Constructions en acier, structures soudées, pièces moulées lourdes et de grande taille,
- Turbines, moyeux, arbres, rotors et pales