Reverse Engineering
Wir bieten einen Service unseres Konstruktionsbüros im Bereich Reverse Engineering an. Unsere Gruppe von spezialisierten Ingenieuren übernimmt den gesamten Prozess von der 3D-Scannung bis zur Erstellung eines CAD-Modells. Reverse Engineering, auch Reverse Engineering genannt, ist ein Prozess, bei dem 3D-Modelle oder 2D-Dokumentationen für ein physisch vorhandenes Detail oder einen Teil davon erstellt werden, die durch die Bearbeitung von 3D-Scandaten entstehen.
3D-Scannen für die Industrie. Erstellen eines virtuellen Bildes eines Elements und Konvertieren in ein CAD-Modell
Um in Zukunft die Entwicklung der physischen Struktur eines Produkts zu ermöglichen, ist es notwendig, seine Oberfläche zu digitalisieren und ein CAD-Modell zu erstellen, das dann in einem Computerprogramm beliebig modifiziert und optimiert werden kann. Im Kontext unserer Dienstleistungen ist dies der Prozess des Erhalts vollständig editierbarer und mit jeder CAD-Software kompatibler 3D-Modelle von Details (oder so genannter flacher Dokumentation, 2D), die auf der Bearbeitung von Daten basieren, die aus 3D-Scans stammen. Die bereitgestellten Modelle können zur Herstellung von Ersatzteilen, zur Verbesserung der Passform von Teilen oder als Ausgangspunkt für die Gestaltung neuer Elemente (Re-Design) verwendet werden.
Optimierung und Maximierung der Leistung eines Elements durch Modifikation seines virtuellen Modells
Durch die Digitalisierung des Modells können wir es beliebig modifizieren und testen. Dies ermöglicht uns, die Parameter bereits vorhandener Produkte zu ändern und sie so umzuwandeln, dass sie den physischen Elementen in digitaler Form entsprechen und sich an die Anforderungen eines neuen Projekts anpassen. Die Rückwärtstechnik oder Rückwärtstechnik (aus dem Englischen Reverse Engineering) ist ein Prozess zum Wiederherstellen und in vielen Fällen Erstellen von Projektdokumentation (CAD-Modelle, 2D-Dokumentation) für physisch vorhandene Details, Teile oder Objekte – durch die Verwendung geeigneter Messtechniken. Umgekehrt, da der Ausgangspunkt für die abschließende Produktion ein reales Detail ist, dessen Entwurf erst erstellt wird, also … „Wir beginnen am Ende“.
Erstellen von Ersatzteilen und Reparatur beschädigter Komponenten.
Die Verwendung von Reverse Engineering findet Anwendung bei der Erstellung von Teilen, die während des Betriebs beschädigt wurden. Dank 3D-Scanning können wir ein Teil erstellen, das bereits abgenutzt ist, und Kopien davon erstellen, die exakt dem ursprünglichen Element nachempfunden sind. Reverse Engineering ist ein Prozess, dessen Ziel es ist, ein reales Objekt in digitaler Form nachzubilden. In der Praxis läuft es darauf hinaus, dass wenn wir ein CAD-Modell oder technische Dokumentation eines Teils, einer Komponente, einer Struktur oder sogar eines ganzen Fahrzeugs benötigen, zu dem wir keinen Zugang haben, wir durchführen können, um eine 3D-Scannung der gesamten Geometrie der erforderlichen Elemente durchzuführen und dann basierend auf den erhaltenen Daten ein parametrisches Modell zu erstellen, das weiterhin für Design, Optimierung oder die Herstellung von Ersatzteilen verwendet werden kann.
Hier ist ein Beispiel für die Anwendung von Reverse Engineering.
Reverse Engineering
- Für Gussstücke, Formen, Werkzeuge, Sand- und Wachskerne,
- Für Spritzgussteile, Formen, Kunststoffteile, Kohlefasern und Verbundstoffe,
- Für Prägungen, Stempel, Blech- und Schweißteile,
- Für Automobilteile, Karosserieteile, Felgen, Aufbauten, Innenräume und komplette Fahrzeuge,
- Für Boots- und Yachtrümpfe, Kabinen, Motorbooten und Jet-Skis,
- Für Motorräder, Fahrräder, Motorrad- und Fahrradrahmen,
- Für Anhänger, landwirtschaftliche Anhänger, Maschinen und landwirtschaftliche Werkzeuge,
- Für Stahlkonstruktionen, geschweißte Konstruktionen, Großgussteile und schwerlastige Bauteile,
Für Turbinen, Naben, Wellen, Rotoren und Schaufeln.