Conception d’installations industrielles
Nous proposons le service de notre bureau d’ingénierie lié à l’ingénierie inverse. Notre groupe d’ingénieurs hautement spécialisés s’occupera de l’ensemble du processus, de la numérisation 3D à la création du modèle CAO. L’ingénierie inverse, également appelée rétro-conception, consiste à reproduire ou à fabriquer des modèles 3D ou des documents 2D pour une pièce physique existante ou ses parties à partir de données de numérisation 3D.
Numérisation 3D pour l’industrie. Création d’une image virtuelle de l’élément et conversion en modèle CAO
Pour permettre le développement futur de la structure physique du produit, il est nécessaire de numériser sa surface et de créer un modèle CAO, qui peut ensuite être modifié et optimisé de manière flexible dans un logiciel informatique. Dans le cadre de nos services, il s’agit d’obtenir des modèles 3D de détails entièrement éditables et compatibles avec tout logiciel CAO (ou documentation plane, 2D) élaborés à partir des données de numérisation 3D. Les modèles fournis peuvent être utilisés pour la production de pièces de rechange, l’amélioration de l’ajustement des pièces ou comme point de départ pour concevoir de nouveaux éléments (réalisation de re-design).
Optimisation et maximisation des performances de l’élément par la modification de son modèle virtuel
Grâce à la transformation du modèle en format numérique, nous pouvons le modifier et le tester de manière flexible. Cela permet de modifier les paramètres des produits existants et de les transformer selon les besoins pour reproduire l’élément physique sous forme numérique et l’adapter aux exigences du nouveau projet. L’ingénierie inverse, ou rétro-conception (de l’anglais « reverse engineering »), est le processus de reproduction, et dans de nombreux cas, de création de la documentation de conception (modèles CAO, documentation 2D) pour une pièce physique existante, une partie ou un objet – en utilisant des techniques de mesure appropriées. Elle est appelée inverse, car le point de départ pour la production qui la termine est une pièce réelle dont la conception n’a pas encore été réalisée, c’est-à-dire… « nous commençons par la fin ».
Fabrication de pièces de rechange et reconstruction d’éléments endommagés
L’utilisation de l’ingénierie inverse est utile pour fabriquer des pièces endommagées pendant l’exploitation. Grâce à la numérisation 3D, nous sommes capables de recréer une pièce qui a déjà été usée et de reproduire des copies parfaitement fidèles à l’élément d’origine. L’ingénierie inverse, également appelée rétro-conception (de l’anglais « Reverse Engineering »), est un processus qui vise à reproduire un objet réel sous forme numérique. En pratique, si nous avons besoin d’un modèle CAO ou d’une documentation technique pour une pièce, un composant, voire une structure ou un véhicule, mais que nous n’y avons pas accès, il est possible de créer un scan 3D de toute la géométrie des éléments nécessaires, puis de créer un modèle paramétrique basé sur les données recueillies, qui peut ensuite être utilisé pour la conception, l’optimisation ou la fabrication d’une pièce de rechange.
Voici un exemple d’application de l’Ingénierie inverse.
Ingénierie inverse :
- Moulages, moules, outils, noyaux de sable et de cire,
- Ébauches, matrices, pièces en plastique, fibres de carbone et composites,
- Emboutissages, poinçons, pièces embouties et soudées,
- Pièces automobiles, éléments de carrosserie, jantes, aménagements, intérieurs et véhicules entiers,
- Coques de bateaux, cabines de yacht, motomarines et scooters des mers,
- Motos, vélos, cadres de motos et de vélos,
- Semi-remorques, remorques, machines et outils agricoles,
- Constructions en acier, constructions soudées, moulages de grande taille et de grand tonnage,
- Turbines, moyeux, arbres, rotors et pales.