Inżyneria Odwrotna
Oferujemy usługę naszego biura konstrukcyjnego związaną z inżynierią odwrotną. Grupa naszych wyspecjalizowanych inżynierów zajmie się całym procesem od skanowania 3D do powstania modelu CAD. Inżynieria odwrotna nazywana także inżynierią wsteczną to proces polegający na odtwarzaniu lub wytwarzaniu modeli 3D lub dokumentacji 2D dla fizycznie istniejącego detalu bądź jego części powstałych dzięki edycji danych ze skanowania 3D.
Skanowanie 3D dla przemysłu. Tworzenie wirtualnego obrazu elementu oraz przekształcanie na model CAD-owski
Aby w przyszłości umożliwić rozwój fizycznej struktury produktu, konieczna jest digitalizacja jego powierzchni i stworzenie modelu CAD, który następnie można dowolnie modyfikować i optymalizować w programie komputerowym. W kontekście realizowanych przez Nas usług, jest to proces uzyskiwania w pełni edytowalnych i kompatybilnych z każdym oprogramowaniem CAD modeli 3D detali (lub tzw. dokumentacji płaskiej, 2D) opracowanych na podstawie edycji danych pochodzących ze skanowania 3D. Dostarczone modele mogą być wykorzystane w produkcji zamienników, poprawie dopasowania części bądź jako punkt wyjścia do zaprojektowania nowych elementów (re-design).
W MDP Engineering specjalizujemy się w Inżynierii odwrotnej tej metody do tworzenia precyzyjnych modeli cyfrowych, dokumentacji technicznej oraz odtwarzania komponentów, które mogą być trudne do pozyskania lub nie są już produkowane.
Oferujemy kompleksowy zakres usług w dziedzinie inżynierii odwrotnej, dostosowanych do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Wśród nich znajdują się:
Skanowanie 3D i digitalizacja obiektów fizycznych
Przekształcamy rzeczywiste przedmioty w dokładne dane cyfrowe w celu poprawy jego działania i optymalizacji.
Tworzenie modeli CAD
Na podstawie skanów lub pomiarów opracowujemy szczegółowe modele gotowe do dalszego wykorzystania.
Analiza i odtwarzanie komponentów mechanicznych
Badamy strukturę i funkcjonalność części, aby je wiernie odtworzyć.
Rekonstrukcja części zamiennych
Przywracamy do użytku elementy maszyn i urządzeń, nawet jeśli nie są już dostępne na rynku
Optymalizacja projektów
Doskonalimy istniejące konstrukcje pod kątem wydajności, kosztów produkcji lub trwałości.
Proces Inżynierii Odwrotnej
Nasz proces inżynierii odwrotnej jest precyzyjny i uporządkowany, co gwarantuje wysoką jakość rezultatów. Składa się z następujących etapów:
Wspólnie z klientem ustalamy cele projektu, zakres prac oraz oczekiwane rezultaty.
Wykorzystujemy zaawansowane skanery 3D lub tradycyjne metody pomiarowe, aby zebrać dokładne dane o obiekcie.
Surowe dane przekształcamy w użyteczne formaty, takie jak chmury punktów lub modele siatkowe.
Tworzymy precyzyjne modele cyfrowe, które mogą być wykorzystane do produkcji, analizy lub archiwizacji.
Sprawdzamy modele pod kątem dokładności i funkcjonalności, wprowadzając ewentualne poprawki.
Dostarczamy pełną dokumentację techniczną oraz oferujemy wsparcie przy wdrożeniu lub produkcji.
Jakie problemy pomaga rozwiązać?
Inżynieria Odwrotna adresuje konkretne wyzwania, z którymi borykają się klienci:
- Trudności z pozyskaniem części zamiennych – odtwarzając komponenty, eliminuje problem niedostępności części do starszego sprzętu.
- Wysokie koszty produkcji lub niska wydajność – optymalizacja konstrukcji zmniejsza wydatki i zwiększa efektywność.
- Brak dokumentacji technicznej – dostarcza kompleksowe dane, ułatwiając zarządzanie i utrzymanie systemów.
- Powolne reagowanie na zmiany rynkowe – przyspiesza rozwój produktów, umożliwiając szybką adaptację do nowych wymagań.
- Ryzyko utraty dziedzictwa – zabezpiecza artefakty poprzez ich cyfrowe zachowanie.
Czego pomaga uniknąć?
Dzięki inżynierii odwrotnej klienci mogą zapobiec wielu problemom:
- Przerwy w produkcji – szybkie odtworzenie części zamiennych minimalizuje przestoje maszyn.
- Wysokie koszty – optymalizacja procesów i projektów redukuje wydatki na materiały i energię.
- Błędy projektowe – dokładna analiza istniejących rozwiązań zmniejsza ryzyko pomyłek w nowych konstrukcjach.
- Utrata danych – cyfrowe kopie i dokumentacja chronią wiedzę techniczną na przyszłość.
Dzięki inżynierii odwrotnej klienci mogą zapobiec wielu problemom
Utrata danych – cyfrowe kopie i dokumentacja chronią wiedzę techniczną na przyszłość.
Przedstawiamy przykładowe zastosowanie Inżynierii Odwrotnej.
Inżynieria wsteczna:
- Odlewów, form, narzędzi, rdzeni piaskowych i woskowych,
- Wyprasek, matryc, elementów z tworzyw sztucznych, włókna węglowego i kompozytów,
- Wytłoczek, tłoczników, elementów blaszanych i spawanych,
- Części samochodowych, elementów karoserii, felg, zabudów, wnętrz i całych samochodów,
- Kadłubów łodzi, kabin jachtów, motorówek i skuterów wodnych,
- Motocykli, rowerów, ram motocyklowych i rowerowych,
- Naczep, przyczep, maszyn i narzędzi rolniczych,
- Konstrukcji stalowych, konstrukcji spawanych, odlewów wielkogabarytowych i o dużym tonażu,
- Turbin, piast, wałów, wirników i łopatek.