Virtuelle Produktionsinbetriebnahme
Virtuelle Inbetriebnahmen (Virtual Commissioning) – im Prozess der Entstehung einer neuen Produktionslinie ist dies die effizienteste Methode zur Planung einer neuen Investition, da sie die Optimierung der meisten Schritte bei der Schaffung der Produktionslinie ermöglicht, von mechanischen Prozessen bis zur Elektronik, ohne in die Produktions-, Test- und Betriebsphasen investieren zu müssen.
Unsere Spezialisierungen:
- Überprüfung der Zykluszeiten
- Programmierung für industrielle Roboter
- Prüfung der PLC-Programmkorrektheit
- Optimierung der Roboter zur Reduzierung der Zykluszeiten
Besonders wichtig ist dies auch, wenn wir eine bestehende Produktionslinie modifizieren, und Tests können rein virtuell durchgeführt werden, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionsstätte nicht zu stören.
Virtuelle Inbetriebnahme von Produktionslinien
Die Funktion des Virtuellen Inbetriebnahme (VC) zielt darauf ab, die reale Inbetriebnahme einer Produktionslinie zu verbessern, die Umgebung vor Beginn einer kostspieligen Investition zu testen und die Kosten für spätere notwendige Änderungen der Produktionslinie bei der Implementierung zu minimieren. Alle Anforderungen, die von einer bestimmten Produktion erfüllt werden sollen, werden einem Simulationsprozess unterzogen, um die bestmögliche Optimierung und Minimierung des Fehlerrisikos bei der Planung und Implementierung der Produktionslinie zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig bei der Modifikation bestehender Linien und bei Änderungen, wenn die Produktionslinie während der Implementierung notwendiger Änderungen / Hinzufügen neuer Geräte / Prozesse nicht angehalten werden kann.
Fehlerbeseitigung in der Design- und Planungsphase
Die Durchführung von Simulationen und virtuellen Implementierungen von Produktionslinien ermöglicht es uns, alle Mängel und Elemente zu erkennen, die bereits in der Planungs- und Konstruktionsphase verbessert werden müssen. Dadurch können wir noch vor dem Bau der Produktionslinie fehlerhafte Elemente eliminieren und optimieren, die Leistung des gesamten Modells optimieren und das Risiko einer frühzeitigen Implementierung minimieren. Die virtuelle Implementierung ermöglicht auch die Optimierung der übrigen Prozesse, die an einem komplexen Produktionsliniensystem beteiligt sind, um unabhängige Elemente – Software, Menschen und Maschinen – zu einem funktionierenden System zu verbinden.
Implementations in Production with Digital Twin
Virtual implementations (virtual commissioning) allow for the operation of existing production lines as well as those in the design phase. The virtual plan enables the creation of a production environment in the best and most efficient way. This eliminates all logistical errors and improves safety issues at the early stage of implementing changes. The Digital Twin is particularly important in factories and production lines that are already operational and running as planned. Implementing modifications or replacing machines should not disrupt the production process. In such cases, virtual implementations are an essential element of the project, allowing changes to be implemented without disrupting the main production process.