Bei MDP Engineering spezialisieren wir uns auf die umfassende Konstruktion und den Bau von Maschinen, Montage- und Produktionslinien, die an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst sind. Unsere Erfahrung und fortschrittliche ingenieurwissenschaftliche Kenntnisse ermöglichen es uns, innovative und effektive Lösungen zu schaffen, die die Produktivität steigern und Produktionsprozesse optimieren.
Konstruktion und Bau von Maschinen, Montage- und Produktionslinien:
Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren, Mechanikern und Automatisierungstechnikern befasst sich mit der Konstruktion eines breiten Spektrums von Spezialmaschinen. Wir verwenden moderne CAD-Software und Simulationsmethoden, um Konstruktionen zu erstellen, die in Bezug auf Funktionalität, Haltbarkeit und Sicherheit optimiert sind und auf individuellen 2D- und 3D-Projekten basieren.
Wir bieten Konstruktion von:
- Maschinen für die Bearbeitung und Verarbeitung von Materialien
- Transport- und Manipulationsgeräten
- Prüf- und Kontrollständen
- Verpackungs- und Etikettiermaschinen
- Anderen Maschinen für spezielle Zwecke
Jedes Projekt wird durch eine detaillierte Analyse der Kundenbedürfnisse eingeleitet und berücksichtigt geltende Normen und Vorschriften.
Verwendung von CAD, Qualitätstests, innovative Technologien.
Zuverlässigkeit, Flexibilität, Anpassung an Kundenbedürfnisse.
MDP Engineering entwickelt ein breites Spektrum an Industrieanlagen, die individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden. Dazu gehören Maschinen zur Bearbeitung und Verarbeitung von Materialien, Transport- und Handhabungssysteme, Prüfstände sowie Verpackungs- und Etikettieranlagen. Jeder Entwurf wird mit Fokus auf Prozessoptimierung, Sicherheit und Zuverlässigkeit umgesetzt.
- Maschinen zur Materialbearbeitung und -verarbeitung
- Transport- und Handhabungssysteme
- Prüf- und Kontrollstationen
- Verpackungs-, Etikettier- und Montageanlagen
- Individuelle Anpassung an Kundenprozesse
MDP Engineering gewährleistet die Sicherheit von Maschinen und Produktionslinien durch Planung nach aktuellen Normen und die Implementierung zertifizierter Sicherheitslösungen. Wir führen Risikobewertungen durch, integrieren Sicherheitssteuerungen und programmieren PLC-Systeme gemäß den Sicherheitsanforderungen. Ziel ist es, den Schutz der Bediener und die Zuverlässigkeit des gesamten Systems sicherzustellen.
- Risikobewertung und Einhaltung der Normen PN-EN ISO 13849 und IEC 62061
- Integration von Sicherheitssteuerungen in PLC-Systeme
- Installation von Schutzeinrichtungen – Lichtvorhänge, Barrieren, Not-Aus-Schalter
- Tests und Verifizierung der Sicherheitseinrichtungen
Ja, MDP Engineering plant und realisiert Produktionslinien als schlüsselfertige Projekte – von der Konzeptentwicklung und Konstruktion bis hin zu Montage, Inbetriebnahme und Schulung des Personals. So erhält der Kunde eine vollständig integrierte, betriebsbereite Fertigungslösung. Unser Team gewährleistet Konsistenz und Qualität in jeder Projektphase.
- Komplette Umsetzung von der Planung bis zur Inbetriebnahme
- Montage, Tests und Schulung des Personals
- Vollständige Integration von Automatisierung, Mechanik und Steuerung
- Gesamtverantwortung für den Implementierungsprozess
Ja, der Kunde nimmt aktiv an den Tests und der Endabnahme der Produktionslinie teil. Dieser Prozess ermöglicht eine gemeinsame Überprüfung der Systemfunktion, die Validierung der Projektvorgaben und gegebenenfalls Anpassungen vor der endgültigen Inbetriebnahme. So stellen wir höchste Qualität und Kundenzufriedenheit sicher.
- Teilnahme des Kunden an FAT- und SAT-Tests
- Überprüfung der Übereinstimmung mit den Projektanforderungen
- Möglichkeit zur Umsetzung von Anpassungen in der Abnahmephase
- Qualitäts- und Funktionsgarantie des Systems
Ja, MDP Engineering unterstützt Kunden bei der Optimierung bestehender Produktionslinien mit Fokus auf Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Wir analysieren Prozesse, modernisieren PLC-Steuerungen und Software und implementieren Lösungen zur Verbesserung der Energie- und Zeiteffizienz. Unser Ziel ist es, das volle Potenzial der bestehenden Infrastruktur auszuschöpfen.
- Analyse und Audit bestehender Produktionslinien
- Modernisierung von Steuerungs- und Softwaresystemen
- Steigerung von Effizienz und Prozessstabilität
- Optimierung von Zykluszeiten und Energieverbrauch
Bei MDP Engineering haben wir über die Jahre bewährte Praktiken für den Bau von Maschinen und Produktionslinien entwickelt:
Sicherheit vor allem:
Die Konstruktion von Maschinen mit Schwerpunkt auf Sicherheit ist am wichtigsten, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Eine Risikobeurteilung nach der Norm PN EN ISO 12100 sollte durchgeführt werden
Analyse der Kundenanforderungen:
Vor Projektbeginn sollte eine gründliche Analyse der Kundenanforderungen und technischen Spezifikationen durchgeführt werden. Dies ermöglicht es, Probleme in späteren Phasen zu vermeiden.
Wartung und Kontrolle:
Die Infrastruktur des Betriebs muss angemessen konstruiert, gewartet und regelmäßig kontrolliert werden. Es ist wichtig, dass der technische Zustand der Maschinen keine Beanstandungen hervorruft.
Konstruktion mit Blick auf Sicherheit:
Erstellung eines Projekts für eine Industriemaschine unter Berücksichtigung von Sicherheitssystemen.
Auswahl geeigneter Materialien:
Die Auswahl geeigneter Konstruktionsmaterialien und Komponenten ist entscheidend für die Erzielung einer effizienten und langlebigen Konstruktion.
Prototypenerstellung und Testen:
Die Erstellung von Prototypen und das Testen ihrer Funktionalität ermöglicht die Erkennung möglicher Fehler und deren Korrektur vor der Implementierung des finalen Produkts.
Iterativer AGILE-Ansatz:
Ein iterativer AGILE-Ansatz beim Testen von Prototypen ermöglicht kontinuierliche Verbesserung und Technologieentwicklung.
Normen und Standards:
Konstruierte Maschinen müssen sicher im Gebrauch sein und Sicherheitsstandards sowie Branchennormen erfüllen.
Zusammenarbeit mit dem Kunden:
Die aktive Beteiligung des Kunden am Testprozess (FAT und SAT) ermöglicht die frühzeitige Erkennung möglicher Probleme und die Anpassung der Maschine an die Bedürfnisse des Benutzers.
Dokumentation:
Erstellung klarer und verständlicher technischer Dokumentation für Maschinenbenutzer, einschließlich Bedienungsanleitungen
Personalschulung:
Schulung des Personals für die Bedienung des Arbeitsplatzes.
Erfahrene Konstrukteure und Automatisierungstechniker:
Wir verbinden ein Konstruktionsbüro mit dem tatsächlichen Maschinenbau. Vom Projekt über die Produktion bis zur Inbetriebnahme.
Implementierung einer Produktionslinie – Schlüsselphasen:
Die Implementierung einer Produktionslinie ist ein komplexer Prozess, der einen systematischen Ansatz und enge Zusammenarbeit zwischen dem Investor und den Spezialisten erfordert. Nachfolgend werden die wichtigsten Phasen dieses Prozesses dargestellt:
1. Konzept und Planung
- Analyse der Kundenbedürfnisse und -erwartungen: Detaillierte Bestimmung der Kundenbedürfnisse und Spezifika des Produktionsbetriebs. Beratungen ermöglichen die Entwicklung detaillierter Anforderungen für den technologischen Prozess.
- Bestimmung der Linienfunktionalität: Gespräche über die Funktionalität der neuen Produktionslinie, mit dem Ziel, die Erwartungen des Investors kennenzulernen. Ingenieure fragen nach Details und stellen verfügbare Lösungen vor.
- Konzeptionelles Projekt: Entwicklung einer allgemeinen Vision und detaillierten Projektstrategie. Man sollte über die günstigste Maschinenaufstellung, Arbeitsergonomie und Produktionsbedürfnisse nachdenken.
- Benutzerspezifikation: Bestimmung der Tätigkeiten, die im Betrieb während der Produktion ausgeführt werden, sowie ihrer Reihenfolge.
- Geräteauswahl: Platzierung der Maschinen auf der Linie, Auswahl der Mess-, Steuer- und Verkabelungsapparatur.
- Bestimmung der Mitarbeiteranzahl: Festlegung der optimalen Anzahl von Mitarbeitern für die Linienbedienung unter Berücksichtigung der Arbeitssicherheit.
- Analyse der Prozesse im Unternehmen: Definition der auszuführenden Tätigkeiten und ihrer Reihenfolge.
2. Konstruktion
- Technische Konstruktion: Umsetzung des Konzepts in konkrete technische Lösungen.
- 3D-Konstruktion: Erstellung eines 3D-Modells der Produktionslinie.
- Investorkalkulation: Erstellung einer Investorkalkulation und Definition der Transportanforderungen.
3. Bau und Montage
- Investorkalkulation: Erstellung einer Investorkalkulation und Definition der Transportanforderungen.
- Projektarbeiten: Parallel auf allen Ebenen. Der Investor erhält Informationen über den Fortschritt.
- Montage: Montage der konstruierten Produktionslinie.
4. Inbetriebnahme und Testen
- Maschinenstart: Finalisierung mechanischer Einstellungen, Inbetriebnahme der Steuerung und Durchführung von Produktionstests. Der Start sollte in Anwesenheit von Personen mit entsprechenden Kompetenzen erfolgen.
- Testen: Testen jeder Funktionalität der Produktionslinie.
5. Implementierung und Optimierung
- Dokumentationsübergabe: Übergabe der erforderlichen Dokumentation und Durchführung von Personalschulungen.
- Montage beim Kunden: Transport der Linie zur Produktionshalle des Kunden. Verfeinerung der Details und Feinabstimmung der Elemente.
6. Nutzung
- Integration und Steuerung: Integration von Maschinen und Geräten, Steuerung durch ein zentrales System.
- Überwachung und Berichterstattung: Implementierung von Überwachungs- und Berichterstattungssystemen.
- Kontinuierliche Verbesserung: Laufende Kontrolle über den Produktionsprozess und schnelle Reaktion auf Probleme.
- Transportautomatisierung: Automatischer Transport zwischen Arbeitsplätzen mittels Förderbändern, Robotern oder anderen Systemen.
- Schulung und Unterstützung: Gewährleistung angemessener Vorbereitung der Mitarbeiter, Schulungen und technischer Unterstützung.
Teilen Sie uns Ihre Bedürfnisse mit.
Wenn Sie an unseren Dienstleistungen im Bereich Konstruktion und Bau von Maschinen, Montage- oder Produktionslinien interessiert sind, laden wir Sie zur Kontaktaufnahme ein. Unsere Spezialisten beantworten gerne alle Fragen und erstellen ein individuelles Angebot.