Automatisierung und Robotisierung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Die Lebensmittelbranche verbindet höchstes Produktionstempo mit strengen Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsanforderungen — Taktzeit in Sekunden, HACCP als gesetzliche Pflicht, jeder Stillstand einer Verpackungslinie als direkter, messbarer Verlust.

Bei MDP Engineering planen und bauen wir schlüsselfertige automatisierte Pack-, Sortier- und Palettierstationen für Food & Beverage — im Hygienic Design nach EHEDG und Schutzart IP69K. Wir integrieren Robotik mit Qualitätskontrolle und Chargen-Traceability; Virtual Commissioning bedeutet, dass die Linie mit getestetem Programm in die Produktion geht — nicht mit einem Programm, das erst auf der laufenden Produktion getestet wird.

W ogrodzonej strefie roboczej działa duże przemysłowe ramię robota, które zapewnia automatyzację produkcji wśród paneli sterowania, kabli i maszyn w środowisku fabrycznym. W całym obszarze widać jasne oświetlenie i uporządkowany sprzęt.
Zbliżenie na maszyny przemysłowe w fabryce, na którym widać pomarańczowe i czarne elementy, kable oraz części metalowe — podkreślające rolę automatyzacji produkcji — a w tle widoczne są urządzenia i ogrodzenia zabezpieczające.

Produktionsherausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Automatisierung in Food & Beverage duldet keinen Kompromiss zwischen Leistung und Hygiene:

Strenge Maschinenhygiene:

EHEDG, HACCP, GMP — die Maschine muss leicht zu waschen und zu desinfizieren sein, ohne Bakterientaschen. IP69K bedeutet Beständigkeit gegen 80-bar-Dampfwäsche. Eine Standard-Industriemaschine hält das nicht aus und besteht kein IFS/BRC-Audit.

Extreme Taktzeit und OEE:

Eine Packlinie mit 200–300 Einheiten pro Minute verzeiht keinen Stillstand. Jede Ausfallstunde sind Hunderttausende Stück, Handelsreklamationen und reale Strafen der Vertriebsnetze.

Schnelle Umrüstungen (SMED) für Packformate:

Ein Food-Hersteller fährt oft ein Dutzend Formate auf einer Linie. Manuelle Umrüstung dauert Stunden und erzeugt Anfahrverluste — automatisierte oder schnellwechselbare Formate reduzieren das auf Minuten.

Chargen-Traceability:

Die Verordnung (EG) 178/2002 verlangt die Rekonstruktion der gesamten Chargenhistorie — vom Rohstoff bis zum Versanddatum. Ohne Traceability ist ein Rückruf eine logistische und finanzielle Katastrophe.

ERP- und MES-Integration:

Die neue Maschine muss mit SAP, Oracle oder dem eigenen MES sprechen — Aufträge holen, Ausführung melden, Rohstoffverbrauch buchen.

Erzählen Sie uns von Ihren Anforderungen

Unsere Ingenieurdienstleistungen richten sich an Industriebranchen, in denen Ausführungsqualität und Konstruktion dauerhaftigkeit entscheidend sind.

Unsere Engineering-Lösungen:
Warum MDP Engineering für Food & Beverage?

01

Food-Grade-Robotik für Verpackung und Palettierung

Manuelles Packen bei hohem Takt ist Engpass und dauerhaftes Personalproblem. Roboter arbeiten ohne Ermüdung, in Kühlhaustemperatur, mit konstanter Kraft und Präzision — in einem für das Waschen konstruierten Raum.

Nutzen:

Komplette Palettier- und Packzellen mit Roboter, Einlaufband, Lagenbildung und Stretch. Pick-and-Place in Trays, Kartons und Wraparound. Formatwechsel über Schnellkupplungen und HMI-Parameter — ohne Werkzeug.

Was wir können:

Fanuc (M-2iA Delta, M-3iA) und KUKA mit Food-Grade-Zulassung. Vision lokalisiert Produkte ohne Marker. Programmierung auf Siemens TIA Portal und Beckhoff TwinCAT mit OPC-UA zum Kunden-MES.

02

Inline-Bildverarbeitung und Qualitätskontrolle

Auf der Lebensmittellinie muss jedes nicht konforme Produkt vor dem Versand erkannt werden. Manuelle Prüfung bei hohem Takt ist statistisch unwirksam.

Nutzen

Inspektionskameras im Liniensteuerungssystem prüfen 100 % jeder Einheit in Echtzeit. NOK-Produkt wird automatisch ausgeschleust und mit Ausschussgrund protokolliert.

Was wir können:

Etiketten (Anwesenheit, Inhalt, Orientierung). Packungsvollständigkeit (Füllstand, Verschluss). MHD und Barcode/DataMatrix. Inline-Checkweigher mit automatischem Ausschleusen. Fremdkörper: Metalldetektor und Röntgen.

03

Hygienic Design: Maschinen zum Waschen konstruiert

Eine Maschine ohne Hygienedenken ist dauerhafte Desinfektionskosten, Kontaminationsrisiko und Ärger bei IFS/BRC. Hygienic Design verkürzt die Waschzeit und beseitigt Risiko.

Nutzen

Offene Konstruktion ohne Schmutztaschen. Freier Wasserablauf. Flächen nach dem Waschen visuell prüfbar. Maschine Minuten nach dem Waschen auditbereit.

Was wir können:

Stationen aus Rundrohr AISI 304/316 ohne tote Ecken. FDA-konforme Dichtungen und Kontaktwerkstoffe. IP69K-Antriebe. Sanitäre Verkleidungen. CIP-Integration ohne Demontage.

04

Virtual Commissioning und MES/ERP: die Linie kommt fertig an

Eine Lebensmittellinie darf während der Inbetriebnahme einer neuen Maschine nicht wochenlang stehen. Virtual Commissioning verkürzt diese Zeit um 40–60 %.

Ablauf

Digitales Modell in Siemens Process Simulate oder RoboDK. Code in TIA Portal oder TwinCAT wird an der Simulation getestet — inklusive MES/ERP (OPC-UA, MQTT, REST API).

Digital geprüft:

Sequenzen aller Packformate, Umrüstlogik, MES-Kommunikation, Notfallszenarien und E-Stop.

Nutzen:

SAT an der Kundenlinie 40–60 % kürzer. SAP- oder MES-Integration digital nachgewiesen — nicht auf der laufenden Produktion.

Beispielumfang: Palettierzelle für ein Lebensmittelwerk

Ein typisches MDP-Engineering-Projekt für einen Kunden aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie umfasst:

  • Prozessanalyse und Roboterauswahl — Taktzeit, Packformate, Hygiene der Zone

  • Mechanische Zellenkonstruktion (SolidWorks) mit Einlauf, Roboterstation und Stretch — EHEDG Hygienic Design

  • Elektroplanung und Schaltschränke (EPLAN P8) mit Siemens TIA Portal und Sicherheitsmodulen

  • Virtual Commissioning — Simulation aller Formate und Umrüstungen, MES-Test über OPC-UA

  • Bau und FAT bei MDP Engineering — Tests aller Formate und Reinigungsverfahren

  • SAT und Inbetriebnahme im Kundenwerk — Schulung und technische sowie sanitäre Dokumentation

Wir bieten auch Service und Modernisierung bestehender Maschinen an.

Turnkey-Prozess: vom Konzept bis zur laufenden Linie

  • Prozessanalyse und Konzept:
    Taktzeit, Hallenlayout, Produktformate, Zonenhygiene.

  • 3D-CAD und EPLAN:
    Mechanik im Hygienic Design und vollständige Elektrodokumentation.

  • Virtual Commissioning (Digitaler Zwilling):
    Produktionssequenzen, Umrüstung und MES am digitalen Modell — bevor der erste Roboter bestellt wird.

  • Bau und FAT:
    Montage, Vision und Messtechnik, Tests aller Formate und Notfälle.

  • SAT:
    Installation, Produktionsstart, Schulung von Bedienung und Instandhaltung.

  • Instandhaltungs-Service:
    Optionaler Vertrag mit Reaktionszeit und Ersatzteilen.

Besprechen Sie Ihre Lebensmittellinie mit einem Ingenieur von MDP Engineering

Food-&-Beverage-Automatisierung braucht einen Partner, der EHEDG versteht, High-Speed-Packaging kennt und Ihre Produktion beim Anlauf nicht stilllegt.