W MDP Engineering oferujemy specjalistyczną usługę programowania i uruchamiania robotów, która umożliwia naszym Klientom automatyzację i optymalizację procesów produkcyjnych. Nasz doświadczony zespół inżynierów programistów ma głęboką wiedzę na temat różnych systemów robotycznych i ich zastosowań w przemyśle. Dzięki naszym usługom Klienci mogą zwiększyć wydajność, precyzję i efektywność swojej produkcji, poprawiając tym samym konkurencyjność i osiągając doskonałe rezultaty.
Strategiczne Podejście do Automatyzacji Procesów:
Analiza Potrzeb i Projektowanie Rozwiązań
Każdy projekt rozpoczynamy od szczegółowego audytu technologicznego, podczas którego nasi inżynierowie identyfikują kluczowe obszary optymalizacji. Wykorzystujemy zaawansowane narzędzia symulacyjne (m.in. Visual Components, RoboDK) do tworzenia cyfrowych bliźniaków linii produkcyjnych, co pozwala na precyzyjne modelowanie scenariuszy produkcyjnych przed fizyczną implementacją. W ramach współpracy opracowujemy:
Mapy procesowe z analizą wąskich gardeł produkcyjnych.
Raport techniczno-ekonomiczny z prognozą ROI.
Harmonogram wdrożenia uwzględniający cykl produkcyjny Klienta.
Programowanie Robotów Przemysłowych
Nasze kompetencje obejmują pełny zakres programowania:
- Roboty sześcioosiowe (KUKA, ABB, Fanuc) do zadań spawalniczych, montażowych i handlingowych.
- Coboty (Universal Robots, Techman) do współpracy z operatorem w strefach bezpieczeństwa.
- Systemy wizyjne (Cognex, Keyence) integrowane z układami sterowania.
- Aplikacje specjalistyczne (szlifowanie, pakowanie, paletyzacja).
Przykładowe implementacje obejmują programowanie trajektorii ruchu z kompensacją odchyłek geometrycznych (±0.05 mm) oraz implementację algorytmów AI do adaptacyjnego sterowania procesem.
Architektura połączeń technologicznych:
Realizujemy kompleksową integrację robotów z:
- Maszynami CNC (protokoły MTConnect, OPC UA),
- Systemami MES/ERP (interfejsy API, Web Services),
- Urządzeniami IoT (czujniki IO-Link, systemy pomiarowe),
- Infrastrukturą bezpieczeństwa (kurtyny świetlne, maty presostatyczne).
Integracja systemów przemysłowych:
Przy programowaniu i uruchamianiu robotów, dbamy o pełną integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi. Nasi eksperci w dziedzinie automatyki i robotyki są w stanie skutecznie połączyć roboty z innymi urządzeniami i maszynami w fabryce, zapewniając płynny przepływ danych i synchronizację operacji. Dzięki temu możliwe jest stworzenie kompleksowego i zintegrowanego systemu, który działa harmonijnie i efektywnie.
W przypadku modernizacji istniejących linii produkcyjnych stosujemy modułowe podejście integracyjne, minimalizujące przestoje technologiczne do 48 godzin.
Proces Uruchomieniowy i Walidacja Systemu:
Nasza usługa obejmuje również pełne uruchomienie robotów w środowisku produkcyjnym oraz optymalizację ich działania. Nasi inżynierowie przeprowadzają testy, konfigurują parametry robota i dostosowują jego działanie do specyfiki produkcji Klienta. Współpracujemy z zespołem Klienta, aby zapewnić pełną satysfakcję i osiągnięcie optymalnych rezultatów. Dodatkowo oferujemy szkolenia i wsparcie techniczne, aby nasi Klienci byli w stanie samodzielnie zarządzać robotami i utrzymać ich wysoką wydajność.
Faza Testów Fabrycznych (FAT)
Przeprowadzamy kompleksowe testy funkcjonalne w kontrolowanym środowisku:
- Walidacja cyklu produkcyjnego z symulacją warunków rzeczywistych,
- Testy obciążeniowe (120% nominalnej wydajności),
- Analiza drgań i termowizyjna układów wykonawczych.
Wdrożenie na Hali Produkcyjnej (SAT)
Nasi technicy zapewniają:
- Montaż mechaniczny z pomiarami laserowymi pozycjonowania,
- Kalibrację narzędzi (TCP, tool center point),
- Szkolenia operatorskie z certyfikacją kompetencji.
Systemy Monitorowania i Predictive Maintenance
Wdrażamy zaawansowane rozwiązania IIoT do zdalnego nadzoru:
- Platforma MDP SmartFactory z dashboardami produkcyjnymi,
- Algorytmy predykcyjne do prognozowania awarii (LSTM networks),
- Raporty OEE (Overall Equipment Effectiveness) w czasie rzeczywistym.
Klienci otrzymują dostęp do portalu z danymi historycznymi i narzędziami do analizy trendów.
Wsparcie Posprzedażowe i Rozwój Systemu
Oferujemy szkolenia dla Twojego personelu, które pomogą im w obsłudze i programowaniu robotów. Nasz zespół jest również dostępny, aby udzielić wsparcia technicznego, odpowiedzieć na pytania i pomóc w rozwiązywaniu ewentualnych problemów.
Modele Współpracy
- Abonament techniczny z gwarancją czasu reakcji 8/5/24,
- Programy modernizacyjne (5-letnie roadmapy technologiczne),
- Audyty okresowe z optymalizacją parametrów procesowych.
Nasze centrum serwisowe wyposażone w stanowiska testowe umożliwia szybką diagnostykę podzespołów (średni czas naprawy: 3,5 godziny).
Po wdrożeniu robota oferujemy kompleksową obsługę serwisową i modernizacyjną, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta. Realizujemy programy modernizacyjne w formie np. pięcioletnich roadmap technologicznych, obejmujących planowane ulepszenia sprzętu i oprogramowania. Przeprowadzamy cykliczne audyty techniczne, podczas których monitorujemy sprawność systemu oraz identyfikujemy obszary wymagające optymalizacji. Reagujemy szybko na zgłoszenia serwisowe – średni czas naprawy podzespołów to około 3,5 godziny. Każdy klient otrzymuje dostęp do szczegółowych raportów technicznych oraz rekomendacji pozwalających rozwijać automatyzację produkcji w sposób ciągły i bezpieczny.
Kluczowe elementy współpracy:
Programy modernizacyjne i roadmapy technologiczne
Okresowe audyty techniczne
Szybka reakcja serwisowa i naprawy
Dostęp do raportów i rekomendacji rozwoju
Podczas modernizacji linii produkcyjnych kluczowe jest maksymalne ograniczenie czasu przestoju, aby zapewnić ciągłość produkcji i minimalizować straty. Stosujemy modułowe podejście integracyjne, które pozwala przygotować większość nowych komponentów i systemów przed właściwą instalacją na obiekcie. Dzięki temu montaż i uruchomienie przebiegają sprawnie, a przerwy technologiczne są skracane nawet do 48 godzin w przypadku rozbudowy lub modernizacji systemu. Współpracujemy także z działem utrzymania ruchu klienta, by precyzyjnie zaplanować harmonogram prac i wdrożenia.
Kluczowe rozwiązania:
Modułowe podejście integracyjne
Przygotowanie systemów „offline”
Skrócenie przerw technologicznych nawet do 48 godzin
Współpraca i planowanie z klientem
Proces programowania i uruchomienia robota obejmuje szereg kluczowych etapów, zapewniających niezawodną integrację z linią produkcyjną. Rozpoczynamy od audytu technologicznego i dokładnego modelowania procesu z użyciem specjalistycznych narzędzi, takich jak Visual Components czy RoboDK, tworząc cyfrowego bliźniaka linii. Następnie optymalizujemy i konfigurujemy trajektorie ruchu robota z uwzględnieniem kompensacji odchyłek geometrycznych — zapewniamy precyzję działania do ±0.05 mm. Wdrażamy algorytmy sztucznej inteligencji, umożliwiające adaptacyjne sterowanie robotem w dynamicznie zmieniających się warunkach. Całość procesu zamykają testy FAT (Factory Acceptance Test) oraz SAT (Site Acceptance Test), które gwarantują jakość i bezpieczeństwo wdrożenia.
Kluczowe etapy procesu:
Audyt technologiczny procesu
Modelowanie i symulacja w środowisku cyfrowym (np. Visual Components, RoboDK)
Konfiguracja trajektorii i kompensacja odchyłek geometrycznych (dokładność do ±0.05 mm)
Implementacja algorytmów AI dla adaptacyjnego sterowania
Testy FAT/SAT i odbiór końcowy
MDP Engineering specjalizuje się w programowaniu i wdrożeniach nowoczesnych robotów przemysłowych, dostosowanych do zróżnicowanych zadań na liniach produkcyjnych. Wśród obsługiwanych rozwiązań znajdują się roboty sześcioosiowe renomowanych producentów, takich jak KUKA, ABB czy Fanuc, sprawdzające się w procesach spawania, montażu i transportu detali. Realizujemy także projekty z udziałem robotów współpracujących — cobotów Universal Robots oraz Techman, które umożliwiają bezpieczną kooperację z operatorami. Nasze systemy integrują zaawansowane technologie wizyjne i realizują niestandardowe aplikacje, takie jak szlifowanie, pakowanie czy paletyzacja, odpowiadając na specyficzne potrzeby różnych branż.
Kluczowe typy robotów i aplikacji:
Roboty sześcioosiowe (KUKA, ABB, Fanuc): spawanie, montaż, transport
Coboty (Universal Robots, Techman): współpraca z operatorem
Zintegrowane systemy wizyjne
Aplikacje specjalistyczne: szlifowanie, pakowanie, paletyzacja