MDP Engineering specjalizuje się w kompleksowym wykonaniu stanowisk zrobotyzowanych wraz z ich pełnym uruchomieniem, zapewniając klientom nowoczesne rozwiązania od etapu projektowania aż po finalne wdrożenie w liniach produkcyjnych. Nasze doświadczenie w budowie linii produkcyjnych pozwala na tworzenie stanowisk, które spełniają aktualne potrzeby technologiczne.
Najwyższa forma automatyzacji procesów produkcyjnych
Stanowiska zrobotyzowane reprezentują najwyższą formę automatyzacji procesów produkcyjnych, gdzie odpowiednio zaprogramowane ramiona robotów mogą spawać, ciąć czy pakować znacznie szybciej i w bardziej powtarzalny sposób niż człowiek. Te zintegrowane systemy znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, obejmując przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, spożywczy oraz farmaceutyczny.
W kontekście budowy linii produkcyjnych, stanowiska zrobotyzowane stanowią kluczowe elementy, które determinują wydajność całego procesu wytwórczego.
Charakterystyka stanowisk zrobotyzowanych w nowoczesnej produkcji:
Precyzja wykonania
Robotyzacja stanowisk powinna być precyzyjnie dopasowana do specyfiki wykonywanych zadań oraz zintegrowana z systemami już wdrożonymi w przedsiębiorstwie.
MDP Engineering wykorzystuje wysokiej klasy materiały i komponenty, dzięki czemu projektowane przez nas roboty mogą pracować w różnorodnych warunkach środowiskowych.
Zastosowania w różnych procesach technologicznych
Stanowiska zrobotyzowane służą do automatyzacji kluczowych procesów technologicznych, w tym spawania, zgrzewania, malowania, transportu oraz paletyzacji.
Szczególną wartość przedstawiają w przypadku operacji wymagających wysokiej precyzji, gdzie wykonywanie zadań przez pracowników może być długotrwałe i niedokładne.
Detale i całe zespoły drobnych elementów, wykorzystywanych w określonych procesach technologicznych, często charakteryzują się bardzo skomplikowanymi kształtami, wielkościami i formatami, co czyni automatyzację niezbędną dla osiągnięcia wymaganej jakości.
Korzyści wynikające z wdrożenia stanowisk zrobotyzowanych
Robotyzacja procesów produkcyjnych stanowi inwestycję, która procentuje przez wiele lat, pozwalając na rozwój przedsiębiorstwa oraz możliwość przyjmowania kolejnych zleceń. Poprawa jakości i większa wydajność umożliwiają firmom zwiększenie konkurencyjności na rynku oraz optymalizację wykorzystania zasobów ludzkich.
Etap projektowania z wykorzystaniem zaawansowanych narzędzi
MDP Engineering projektuje stanowiska z myślą o przyszłych potrzebach Klientów,
uwzględniając możliwości rozbudowy i modyfikacji systemów.
Modelowanie 3D i symulacje procesowe
Wykorzystanie oprogramowania CAD (np. SolidWorks) oraz dedykowanych narzędzi do symulacji robotycznych (ABB RobotStudio, Fanuc ROBOGUIDE) pozwala na tworzenie wirtualnych prototypów. W przypadku stanowiska do frezowania elementów lotniczych, symulacja wykazała konieczność zwiększenia sztywności stołu obrotowego o 40%, co przełożyło się na modyfikację projektu z wykorzystaniem stali S355J2 zamiast aluminium 6061
Modelowanie w RobotStudio obejmuje:
- Weryfikację zasięgu robota względem gabarytów detali,
- Analizę kolizji w pełnym zakresie ruchu,
- Optymalizację ścieżek ruchu redukującą czas cyklu o 12-18%,
- Dobór narzędzi końcowych (np. chwytaków próżniowych vs. pneumatycznych).
Dobór komponentów pod kątem precyzji i trwałości
Specjaliści MDP Engineering selekcjonują komponenty na podstawie:
- Wymaganej dokładności pozycjonowania (np. ±0.02 mm dla aplikacji laserowego znakowania),
- Obciążenia dynamicznego (moment bezwładności narzędzia),
- Środowiska pracy (klasa IP67 dla stref wilgotnych),
- Czasu bezawaryjnej pracy (MTBF powyżej 50,000 godzin).
Implementacja i walidacja systemu
Faza prototypowa obejmuje:
- Budowę stanowiska testowego w skali 1:1,
- Weryfikację zgodności z normami PN-EN ISO 10218-1/-2,
- Pomiar parametrów wydajnościowych (np. czas cyklu, powtarzalność),
- Testy wytrzymałościowe (np. 72-godzinny ciągły tryb pracy).
W projekcie dla producenta elektroniki, testy FAT (Factory Acceptance Test) wykazały konieczność zmiany materiału prowadnic przenośnika z aluminium na stal nierdzewną, co zwiększyło żywotność komponentu o 300%.
Integracja z systemami nadrzędnymi
Stanowiska MDP Engineering integrują się z:
- Systemami MES (Manufacturing Execution System) poprzez interfejs OPC UA,
- Bazami danych SQL dla śledzenia parametrów procesowych,
- Chmurą przemysłową do predykcyjnego utrzymania ruchu.
Przykładowa architektura komunikacyjna: