MDP Engineering specjalizuje się w kompleksowym wykonaniu stanowisk zrobotyzowanych wraz z ich pełnym uruchomieniem, zapewniając klientom nowoczesne rozwiązania od etapu projektowania aż po finalne wdrożenie w liniach produkcyjnych. Nasze doświadczenie w budowie linii produkcyjnych pozwala na tworzenie stanowisk, które spełniają aktualne potrzeby technologiczne .
Najwyższa forma automatyzacji procesów produkcyjnych
Charakterystyka stanowisk zrobotyzowanych w nowoczesnej produkcji
Stanowiska zrobotyzowane reprezentują najwyższą formę automatyzacji procesów produkcyjnych, gdzie odpowiednio zaprogramowane ramiona robotów mogą spawać, ciąć czy pakować znacznie szybciej i w bardziej powtarzalny sposób niż człowiek. Te zintegrowane systemy znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, obejmując przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, spożywczy oraz farmaceutyczny.
W kontekście budowy linii produkcyjnych, stanowiska zrobotyzowane stanowią kluczowe elementy, które determinują wydajność całego procesu wytwórczego.
Precyzja wykonania
Robotyzacja stanowisk powinna być precyzyjnie dopasowana do specyfiki wykonywanych zadań oraz zintegrowana z systemami już wdrożonymi w przedsiębiorstwie.
MDP Engineering wykorzystuje wysokiej klasy materiały i komponenty, dzięki czemu projektowane przez nas roboty mogą pracować w różnorodnych warunkach środowiskowych.
Zastosowania w różnych procesach technologicznych
Stanowiska zrobotyzowane służą do automatyzacji kluczowych procesów technologicznych, w tym spawania, zgrzewania, malowania, transportu oraz paletyzacji.
Szczególną wartość przedstawiają w przypadku operacji wymagających wysokiej precyzji, gdzie wykonywanie zadań przez pracowników może być długotrwałe i niedokładne.
Detale i całe zespoły drobnych elementów, wykorzystywanych w określonych procesach technologicznych, często charakteryzują się bardzo skomplikowanymi kształtami, wielkościami i formatami, co czyni automatyzację niezbędną dla osiągnięcia wymaganej jakości
Korzyści wynikające z wdrożenia stanowisk zrobotyzowanych
Robotyzacja procesów produkcyjnych stanowi inwestycję, która procentuje przez wiele lat, pozwalając na rozwój przedsiębiorstwa oraz możliwość przyjmowania kolejnych zleceń. Poprawa jakości i większa wydajność umożliwiają firmom zwiększenie konkurencyjności na rynku oraz optymalizację wykorzystania zasobów ludzkich.
Etap projektowania z wykorzystaniem zaawansowanych narzędzi
MDP Engineering projektuje stanowiska z myślą o przyszłych potrzebach klientów,
uwzględniając możliwości rozbudowy i modyfikacji systemów.
Modelowanie 3D i symulacje procesowe
Wykorzystanie oprogramowania CAD (np. SolidWorks) oraz dedykowanych narzędzi do symulacji robotycznych (ABB RobotStudio, Fanuc ROBOGUIDE) pozwala na tworzenie wirtualnych prototypów. W przypadku stanowiska do frezowania elementów lotniczych, symulacja wykazała konieczność zwiększenia sztywności stołu obrotowego o 40%, co przełożyło się na modyfikację projektu z wykorzystaniem stali S355J2 zamiast aluminium 6061
Modelowanie w RobotStudio obejmuje:
- Weryfikację zasięgu robota względem gabarytów detali
- Analizę kolizji w pełnym zakresie ruchu
- Optymalizację ścieżek ruchu redukującą czas cyklu o 12-18%
- Dobór narzędzi końcowych (np. chwytaków próżniowych vs. pneumatycznych)
Dobór komponentów pod kątem precyzji i trwałości
Specjaliści MDP Engineering selekcjonują komponenty na podstawie:
- Wymaganej dokładności pozycjonowania (np. ±0.02 mm dla aplikacji laserowego znakowania)
- Obciążenia dynamicznego (moment bezwładności narzędzia)
- Środowiska pracy (klasa IP67 dla stref wilgotnych)
- Czasu bezawaryjnej pracy (MTBF powyżej 50,000 godzin)
Implementacja i walidacja systemu
Faza prototypowa obejmuje:
- Budowę stanowiska testowego w skali 1:1
- Weryfikację zgodności z normami PN-EN ISO 10218-1/-2
- Pomiar parametrów wydajnościowych (np. czas cyklu, powtarzalność)
- Testy wytrzymałościowe (np. 72-godzinny ciągły tryb pracy)
W projekcie dla producenta elektroniki, testy FAT (Factory Acceptance Test) wykazały konieczność zmiany materiału prowadnic przenośnika z aluminium na stal nierdzewną, co zwiększyło żywotność komponentu o 300%
Integracja z systemami nadrzędnymi
Stanowiska MDP Engineering integrują się z:
- Systemami MES (Manufacturing Execution System) poprzez interfejs OPC UA
- Bazami danych SQL dla śledzenia parametrów procesowych
- Chmurą przemysłową do predykcyjnego utrzymania ruchu
Przykładowa architektura komunikacyjna: