W MDP Engineering specjalizujemy się w kompleksowym projektowaniu i budowie maszyn, linii montażowych oraz produkcyjnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb naszych Klientów. Nasze doświadczenie i zaawansowana wiedza inżynierska pozwala nam tworzyć innowacyjne i efektywne rozwiązania, które zwiększają wydajność i optymalizują procesy produkcyjne.
Projektowanie i budowa maszyn, linii montażowych oraz produkcyjnych:
Nasz zespół doświadczonych inżynierów, mechaników i automatyków zajmuje się projektowaniem szerokiego spektrum maszyn specjalistycznych. Wykorzystujemy nowoczesne oprogramowanie CAD oraz metody symulacyjne, aby tworzyć konstrukcje zoptymalizowane pod względem funkcjonalności, trwałości i bezpieczeństwa oparte o indywidualne projekty 2D i 3D.
Oferujemy projektowanie:
- Maszyn do obróbki i przetwórstwa materiałów.
- Urządzeń transportowych i manipulacyjnych.
- Stanowisk testowych i kontrolnych.
- Maszyn pakujących i etykietujących.
- Innych maszyn specjalnego przeznaczenia.
Każdy projekt jest poprzedzony szczegółową analizą potrzeb Klienta oraz uwzględnia obowiązujące normy i przepisy.
Użycie CAD, testy jakościowe, innowacyjne technologie.
Niezawodność, elastyczność, dostosowanie do potrzeb Klienta.
Tak, MDP Engineering wspiera klientów w optymalizacji istniejących linii produkcyjnych, koncentrując się na poprawie wydajności, bezpieczeństwa i niezawodności systemów. Analizujemy procesy, modernizujemy oprogramowanie i sterowanie PLC oraz wprowadzamy rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną i czasową. Naszym celem jest maksymalne wykorzystanie potencjału już funkcjonującej infrastruktury.
Najważniejsze elementy:
- Analiza i audyt pracy istniejącej linii
- Modernizacja systemów sterowania i oprogramowania
- Zwiększenie wydajności i stabilności procesów
- Optymalizacja czasu cyklu i zużycia energii
Tak, klient aktywnie uczestniczy w testach oraz odbiorze końcowym linii produkcyjnej. Proces ten umożliwia wspólne sprawdzenie działania systemu, weryfikację zgodności z założeniami projektowymi oraz wprowadzenie ewentualnych korekt przed ostatecznym uruchomieniem. Dzięki temu zapewniamy pełną satysfakcję i pewność co do jakości dostarczonego rozwiązania.
Najważniejsze elementy:
- Udział klienta w testach FAT i SAT
- Weryfikacja zgodności z założeniami projektu
- Możliwość wprowadzenia korekt na etapie odbioru
- Gwarancja jakości i funkcjonalności systemu
Tak, MDP Engineering projektuje i realizuje linie produkcyjne w formule „pod klucz”, obejmując cały proces — od koncepcji i projektowania, aż po montaż, uruchomienie i szkolenie personelu. Dzięki temu klient otrzymuje w pełni zintegrowane, gotowe do pracy rozwiązanie produkcyjne. Nasze zespoły zapewniają spójność projektu na każdym etapie jego realizacji.
Najważniejsze elementy:
- Kompleksowa realizacja od projektu do uruchomienia
- Montaż, testy i szkolenie personelu
- Pełna integracja automatyki, mechaniki i sterowania
- Odpowiedzialność za cały proces wdrożenia
MDP Engineering zapewnia bezpieczeństwo maszyn i linii produkcyjnych poprzez projektowanie zgodne z obowiązującymi normami oraz wdrażanie certyfikowanych systemów zabezpieczeń. Analizujemy ryzyka, instalujemy układy bezpieczeństwa i programujemy sterowniki PLC zgodnie z wymaganiami kategorii bezpieczeństwa. Naszym celem jest pełna ochrona operatorów i niezawodność pracy całego systemu.
Najważniejsze elementy:
- Analiza ryzyka i zgodność z normami PN-EN ISO 13849 i IEC 62061
- Integracja systemów bezpieczeństwa w sterowaniu PLC
- Montaż urządzeń ochronnych: kurtyny, bariery, wyłączniki awaryjne
- Testy i weryfikacja skuteczności zabezpieczeń
MDP Engineering projektuje szeroki zakres maszyn przemysłowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Obejmuje to maszyny do obróbki i przetwórstwa materiałów, urządzenia transportowe i manipulacyjne, stanowiska testowe, a także maszyny pakujące i etykietujące. Każdy projekt tworzony jest z myślą o optymalizacji procesów, bezpieczeństwie użytkowania i niezawodności pracy systemu.
Najważniejsze elementy:
- Maszyny do obróbki i przetwórstwa materiałów
- Urządzenia transportowe i pozycjonujące
- Stanowiska testowe i kontrolne
- Maszyny pakujące, etykietujące, montażowe
- Projekty dostosowane do procesu klienta
W MDP Engineering przez lata wypracowaliśmy dobre praktyki budowy maszyn i linii produkcyjnych:
Bezpieczeństwo przede wszystkim:
Projektowanie maszyn z naciskiem na bezpieczeństwo jest najważniejsze dla zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy. Należy przeprowadzić ocenę ryzyka zgodnie z normą PN EN ISO 12100.
Analiza wymagań klienta:
Przed rozpoczęciem projektu należy przeprowadzić dokładną analizę wymagań Klienta i specyfikacji technicznych. Pozwala to uniknąć problemów na późniejszych etapach.
Utrzymanie i kontrola:
Infrastruktura zakładu musi być odpowiednio zaprojektowana, utrzymywana i regularnie kontrolowana. Ważne jest, aby stan techniczny maszyn nie budził żadnych zastrzeżeń.
Projektowanie z myślą o bezpieczeństwie:
Tworzenie projektu maszyny przemysłowej z uwzględnieniem systemów bezpieczeństwa.
Wybór odpowiednich materiałów:
Wybór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych i komponentów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wydajnej i trwałej konstrukcji.
Tworzenie prototypów i testowanie:
Tworzenie prototypów i testowanie ich funkcjonalności pozwala na wykrycie ewentualnych błędów i ich korektę przed wdrożeniem finalnego produktu.
Iteracyjne podejście AGILE:
Iteracyjne podejście AGILE w testowaniu prototypów pozwala na ciągłe doskonalenie i rozwój technologii.
Normy i standardy:
Projektowane maszyny muszą być bezpieczne w użytkowaniu i spełniać standardy bezpieczeństwa oraz normy branżowe.
Współpraca z Klientem:
Aktywne uczestnictwo Klienta w procesie testowania (FAT i SAT) pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych problemów i dostosowanie maszyny do potrzeb użytkownika.
Dokumentacja:
Tworzenie czytelnej i zrozumiałej dokumentacji technicznej dla użytkowników maszyn, w tym instrukcji obsługi.
Szkolenie personelu:
Przeszkolenie kadry pracowniczej do obsługi stanowiska.
Doświadczeni konstruktorzy i automatycy:
Łączymy biuro konstrukcyjne z faktycznym budowaniem maszyn. Od projektu, przez produkcję, aż po uruchomienie.
Wdrażanie Linii Produkcyjnej- Kluczowe Etapy:
Wdrożenie linii produkcyjnej to złożony proces, który wymaga systematycznego podejścia i ścisłej współpracy między inwestorem a specjalistami.
Poniżej przedstawiono najważniejsze etapy tego procesu:
1. Koncepcja i Planowanie
Analiza potrzeb i oczekiwań klienta: Szczegółowe określenie potrzeb klienta i specyfiki zakładu produkcyjnego. Konsultacje pozwalają na opracowanie szczegółowych wymagań dla procesu technologicznego.
Określenie funkcjonalności linii: Rozmowy na temat funkcjonalności nowej linii produkcyjnej, mające na celu poznanie oczekiwań inwestora. Inżynierowie dopytują o szczegóły i przedstawiają dostępne rozwiązania.
Projekt koncepcyjny: Opracowanie ogólnej wizji i szczegółowej strategii projektu. Należy zastanowić się nad najdogodniejszym ustawieniem maszyn, ergonomią pracy i potrzebami produkcyjnymi.
Specyfikacja użytkownika: Określenie czynności, które będą wykonywane w zakładzie w trakcie produkcji oraz ich kolejność.
Wybór urządzeń: Umiejscowienie maszyn na linii, wybór aparatury pomiarowej, sterowniczej i okablowania.
Określenie liczby pracowników: Ustalenie optymalnej liczby pracowników do obsługi linii, z uwzględnieniem bezpieczeństwa pracy.
Analiza procesów w przedsiębiorstwie: Zdefiniowanie czynności do wykonania i ich kolejności.
2. Projektowanie
- Projektowanie techniczne: Przekształcenie koncepcji w konkretne rozwiązania techniczne.
- Projektowanie 3D: Stworzenie modelu 3D linii produkcyjnej.
- Kosztorys inwestorski: Wykonanie kosztorysu inwestorskiego i zdefiniowanie wymagań transportowych.
3. Budowa i Montaż
- Kosztorys inwestorski: Wykonanie kosztorysu inwestorskiego i zdefiniowanie wymagań transportowych.
- Prace projektowe: Równolegle na wszystkich płaszczyznach. Inwestor otrzymuje informacje o postępach.
- Montaż: Montaż zaprojektowanej linii produkcyjnej.
4. Uruchomienie i Testowanie
- Rozruch maszyn: Finalizacja ustawień mechanicznych, uruchomienie sterowania i wykonanie testów produkcyjnych. Rozruch powinien odbywać się w obecności osób z odpowiednimi kompetencjami.
- Testowanie: Testowanie każdej funkcjonalności linii produkcyjnej.
5. Wdrożenie i Optymalizacja
- Przekazanie dokumentacji: Przekazanie niezbędnej dokumentacji i przeprowadzenie szkolenia personelu.
- Montaż u Klienta: Transport linii do hali produkcyjnej Klienta. Dopracowanie detali i dostrojenie elementów.
6. Użytkowanie
- Integracja i Sterowanie: Integracja maszyn i urządzeń, sterowanie nimi przez centralny system.
- Monitorowanie i Raportowanie: Wdrożenie systemów monitorowania i raportowania.
- Ciągłe Doskonalenie: Bieżąca kontrola nad procesem produkcyjnym i szybkie reagowanie na problemy.
- Automatyzacja Transportu: Automatyczny transport między stanowiskami za pomocą przenośników, robotów lub innych systemów.
- Szkolenie i Wsparcie: Zapewnienie odpowiedniego przygotowania pracowników, szkolenia i wsparcia technicznego.